Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для производства целлюлозной ваты.
Научно-технический прогресс в текстильной промышленности осуществляют путем совершенствования и интенсификации технологических процессов. Эффективным средством является использование дешевых материалов, а именно лубяных волокон в качестве сырья для развития ватной промышленности, что освобождает ее от ввоза иностранного хлопка и позволяет резко увеличить выработку ваты.
Известен способ изготовления рулонного ватного наполнителя в виде многослойного полотна, содержащего отходы хлопко-прядильного производства, мас.ч. орешек и пух трепальный N3, N3a-40; орешек и пух чесальный N7, N7a-25; очес кардный N10, N11-20; орешек и пух трепальный и чесальный N4, N8-5; пух-паспыл и пух N9, N7-10. Эти отходы рыхлят, очищают от сорных примесей на разрыхлительно-трепальном агрегате, смешивают, чешут и ватку прочеса укладывают послойно в виде многослойного ватного полотна, которое наматывают на скалку в рулон (авт. св. СССР N 1532622, кл. D 04 H 1/02).
Недостатками известного способа являются невозможность его реализации из-за отсутствия отходов хлопко-прядильного производства и получение низкосортной ваты.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ производства ваты из хлопкового волокна, включающий очистку, химическое облагораживание, рыхление, сушку до влажности 12-17 трепание, чесание. Технологическая карта производства ваты медицинской гигроскопической. Утвержден гл. инженером Клепиковского ватного объединения В.Р. Ванеевым 19.02.93 г. гос. регистрация N 81024767, М. 1993).
Недостатком известного способа являются ограниченность в использовании сырья, простой оборудования из-за отсутствия сырья и большая энергоемкость процесса.
Задача изобретения создание способа производства ваты, обеспечивающего достижение технического результата, состоящего в расширении ассортимента сырья и получение по физико-химическим свойствам высококачественной ваты из специального льняного волокна на хлопковом оборудовании, повышение эффективности за счет исключения простоя оборудования.
Этот технический результат в способе производства ваты, включающем очистку целлюлозного волокна, химическое облагораживание, рыхление, сушку, трепание, чесание, достигается тем, что в качестве целлюлозного волокна используют льняное волокно и после и перед химическим облагораживанием волокна, дополнительно осуществляют его разволокнение до линейной плотности равной 0,3-0,4 текс, льняное волокно используют в виде очеса или короткого волокна.
Примеры 1-15. Изготовление ваты по предлагаемому способу осуществляют по следующей технологии.
Сырьем для выработки ваты является льняное волокно (короткое, очесы - отходы льняного производства), которое очищают переработкой на разрыхлительно-очистительных агрегатах в приготовительном отделе и подвергают разволокнению на кардо-чесальных машинах до толщины одиночного волокна 0,3-0,4 текс. Затем разволокнение волокна химически облагораживают. Его загружают в котел и варят в водном растворе, содержащим г/л: каустическая сода 7,2; кальцинированная сода 1,2; мыло хозяйственное 60 0,4; смачиватель 0,1. Отварка волокна в котле идет при температуре 130-140oC и давлении 3-4 атм. в течение 180-210 мин. После чего волокно выгружают кислуют, промывают и отбеливают составом, содержащим 4,0 г/л серной кислоты, 2,8 г/л гипохлорита натрия (считая на активный хлор), кислуют, промывают в мойных машинах грабельного типа, отжимают на каландрах до 120-130 влажности.
Далее разволокнение ведут на кардо-чесальных машинах до линейной плотности 0,3-0,4 текс. Рыхление на рыхлителе мокрого волокна РМ-240-02, сушку до влажности 12-17 трепание на трепальных машинах ТБ-2 и ТБ-3, чесание на чесальных машинах марки ЧВПИ-600 до толщины одиночного волокна 0,15-0,2 текс.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами и результатами испытаний ваты, полученной по предлагаемому способу и способу-прототипу, представленными в таблице.
Предлагаемый способ обеспечивает получение ваты из льняного волокна по физико-химическим свойствам не уступающим полученной ваты из хлопкового волокна.
Данные таблицы показывают, что производство ваты по предлагаемому способу по сравнению с прототипом позволяет получать вату высокого качества за счет белизны 75 влагопоглощения 25 г/г ваты, длины волокна в вате 25 мм, содержание жира и золы не превышает0,3
Получение ваты из лубяного волокна на хлопковом оборудовании исключает простой оборудования и расширяет сырьевой ассортимент для производства ваты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ | 1995 |
|
RU2078164C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ | 1996 |
|
RU2104358C1 |
МОДИФИЦИРОВАННОЕ ЛЬНЯНОЕ ВОЛОКНО | 1999 |
|
RU2170778C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИНА | 1997 |
|
RU2119559C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2191232C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ | 1992 |
|
RU2046850C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2191231C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬНЯНОЙ ВАТЫ | 2001 |
|
RU2175363C1 |
СПОСОБ КОТОНИЗАЦИИ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА | 1995 |
|
RU2073753C1 |
ВЛАГОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ | 1999 |
|
RU2145369C1 |
Использование: текстильная промышленность. Сущность изобретения: льняное волокно подвергают химическому облагораживанию, рыхлению, сушке, трепанию, чесанию и после, и перед химическим облагораживанием волокна, дополнительно осуществляют его разволокнение до линейной плотности, равной 0,3-0,4 текс, а льняное волокно используют в виде очеса или короткого волокна. Положительный эффект: расширение сырьевого ассортимента, повышение эффективности за счет исключения простоя оборудования. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Технологическая карта производства ваты медицинской гигроскопической | |||
Способ изготовления электрических сопротивлений посредством осаждения слоя проводника на поверхности изолятора | 1921 |
|
SU19A1 |
- М., 1993. |
Авторы
Даты
1997-04-27—Публикация
1995-08-03—Подача