Изобретение относится к технике разделения неоднородных жидких сред, конкретно к аппаратам для очистки жидкостей фильтрованием, и может применяться в автомобилях и гидроприводах машин.
Цель изобретения - повышение эффективности очистки и снижение потерь жидкости.
На фиг. 1 показан описываемый виброциклон; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Виброциклон состоит из цилиндрического корпуса 1 с тангенциальным входным патрубком 2 и патрубками 3 отвода фильтрата, расположенными по оси корпуса. В корпусе установлен регулируемый предохранительный клапан 4, а фильтрующий элемент 5 расположен в корпусе концентрично и выполнен в виде обтянутой эластичной сеткой 6 пружины 7, заключенной между перфорированными торцами 8, снабженными фрикционными кольцами 9 и присоединенными с помощью гибких шлангов 10 к патрубкам отвода фильтрата.
В корпус встроен щелевой грязесборник, состоящий из перфорированной направляющей пластины 11 с регулировочным винтом 12, деформируемого фильтрующего материала 13, поддерживающей сетки 14 и герметичной крышки 15.
Виброциклон работает следующим образом.
Исходная жидкость через тангенциальный входной патрубок 2 поступает под давлением в корпус 1 и приобретает интенсивное вращательное движение. Под действием центробежных сил тяжелые частицы загрязнений перемещаются по стенке корпуса и через щель грязесборника, регулируемую винтом 12, попадают с частью жидкости в фильтрующий материал 13, где концентрируются. Очищенная в грязесборнике жидкость через перфорацию направляющей пластины 11 возвращается в виброциклон. Поддерживающая сетка 14 способствует равномерному распределению потока по поверхности фильтрующего материала и задает необходимую тонкость очистки изменением размера пор фильтрующего материала путем поджатия. Крышка 15 обеспечивает герметичность грязесборника в процессе работы и периодическую замену фильтрующего материала.
В виброциклоне перепад давления в фильтрующем материале 13 создает эффект Вентури, возникающий при сближении поверхности фильтрующего элемента 5, совершающего круговые колебания, с направляющей пластиной 11. При этом в результате сжатия вращающегося потока на пластине и фильтрующем материале создается перепад давления, пульсирующий с частотой вращения фильтрующего элемента и обеспечивающий возврат жидкости из грязесборника. Перепад давления возрастает с увеличением скорости вращающегося потока и гидравлического сопротивления сетки фильтрующего элемента. В результате в виброциклоне устанавливается оптимальное соотношение между основным и рециркулирующим потоками и тем самым поддерживается заданная эффективность очистных устройств.
Основной поток жидкости фильтруется через эластичную сетку 6 фильтрующего элемента 5 и через патрубки 3 отвода фильтрата выходит из виброциклона. Жидкость, вращаясь в виброциклоне, заставляет фильтрующий элемент 5, присоединенный к патрубкам отвода фильтрата с помощью гибких шлангов 10, совершать круговые колебания большой амплитуды, способствующие регенерации сетки.
Регенерацию сетки улучшают крутильные колебания фильтрующего элемента, возникающие в моменты касания корпуса фрикционными кольцами 9, и деформация пружины и сетки, происходящая под воздействием потока закрученной жидкости. Постоянный перепад давления на сетке фильтрующего элемента устанавливается и поддерживается в процессе работы с помощью предохранительного клапана 4. (56) Авторское свидетельство СССР N 663436, кл. B 04 C 5/13, 1977.
Авторское свидетельство СССР N 1255218, кл. B 04 C 9/00, 1985.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Виброциклон | 1987 |
|
SU1775177A1 |
Виброциклон | 1986 |
|
SU1502119A1 |
Виброциклон | 1986 |
|
SU1389860A1 |
Виброциклон | 1988 |
|
SU1507456A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 1998 |
|
RU2133135C1 |
Магнитный приемный виброциклон | 1986 |
|
SU1398910A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ НАПОРНЫЙ СКОРЫЙ ФИЛЬТР | 2013 |
|
RU2543857C1 |
Самоочищающийся фильтр | 1989 |
|
SU1643050A1 |
Гидроциклон | 1986 |
|
SU1344422A1 |
Ионитный фильтр | 1979 |
|
SU874109A1 |
Изобретение относится к технике разделения фильтрованием неоднородных жидкостей и позволяет повысить эффективность очистки и снизить потери жидкости. Для достижения цели фильтрующий элемент (Ф) 5 с эластичной сеткой 6 снабжен прудиной 7 между перфорированными торцами Ф 5, фрикционными кольцами 9, присоединенными с помощью гибких шлангов 10 к патрубкам 3 отвода фильтрата. Это позволяет Ф 5 совершать круговые колебания, способствующие его регенерации. В корпус 1 встроен щелевой грязесборник, состоящий из перфорированной направляющей пластины с регулировочным винтом, деформируемого фильтрующего материала поддерживающей сетки и герметичной крышки. Фильтрующий материал, обеспечивает выход избыточной жидкости и не пропускает загрязнения. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.
Авторы
Даты
1994-01-15—Публикация
1987-02-10—Подача