Барабанная мельница Советский патент 1989 года по МПК B02C17/22 

А

Фиг.1

Изобретение относится к измельчитель- ному оборудованию и может быть использовано в горно-рудной, строительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 представлена барабанная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Барабанная мельница включает цилиндрический корпус, внутренняя поверхность которого футерована полыми износостойкими элементами 2, расположенными по винтовой линии рядами с образованием в каждом ряду сквозного канала 3. Один элемент каждого ряда выполнен с отверстиями

4на внешней стороне. Мельница снабжена загрузочным устройством 5 и разгрузочным устройством 6 с решеткой 7, при этом размер отверстий 4 соответствует размеру отверстий в решетке 7.

Барабанная мельница работает следующим образом.

Материал через загрузочное устройство

5поступает во вращающийся цилиндрический корпус 1 и подвергается измельчению. Частицы материала, достигшие заданной крупности, удаляются через отверстия 4 износостойких элементов и перемещаются к разгрузочному устройству 6 по каналам 3. Материал, не прошедший через отверстия 4, перемещается вдоль цилиндрического корпуса 1, измельчается и выводится через решетку 7 в разгрузочное устройство.

5

0

Формула изобретения

Барабанная мельница, включающая цилиндрический корпус, футерованный износостойкими элементами, размещенными внутри корпуса рядами, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, износостойкие элементы выполнены полыми и открытыми по торцам, при этом они установлены по винтовой линии с образованием сквозного канала, а один элемент каждого ряда имеет отверстия на внешней стороне.

Изобретение относится к барабанным мельницам, футерованным износостойкими элементами, и может быть использовано, например, при обогащении руд. Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения. Для этого износостойкие элементы 2 выполнены полыми открытыми по торцам и размещены по винтовой линии с образованием сквозного канала 4, причем в каждом ряду один элемент 2 выполнен с отверстиями, через которые осуществляется удаление измельченного до заданной крупности материала. 2 ил.

А-А

Фиг. 2