Изобретение относится к способам -предотвращения смерзания и примерзания увлажненных сыпучих материалов и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности, а также в строительном производстве.
Цель изобретения - уменьшение прочности промерзания.
Пример. Ыахтные воды горнорудных предприятий помещают в нагревательную камеру с принудительной вентиляцией. Температуру в камере выдерживают 350-400°С, расход воздуха 1,5-2 м3 на 1 кг испаряемой влаги. Полученный сухой остаток упаривания смешивают с сернокислым аммонием в соотношении 94:6 в барабане и подают системой конвейеров в дозирующее устройство, работающее синхронно с загрузочным устройством вагонов. Хвосты обогащения влажностью 15-16% и крупностью 75% класса 0,05 мм через загрузочное устройство подают в вагоны, сюда же подают смесь сухого остатка упаривания шахтных вод -и сернокислый аммоний. В результате перемешивания происходит обработка частичек и гранул хвостов антифризной смесью и перевозимые влажные хвосты при -25°С практически не примерзают к стенкам вагонов.
Антифризное действие смеси сухого остатка и сернокислого аммония более . эффективно, чем каждого из компонентов в отдельности. Причем при соотноЈь
1
Јь
б СЛ
3 14
шении компонентов смеси, равном 95:5- 90:10, антифризные свойства смеси проявляются наиболее эффективно.
Сухой остаток упаривания сточных вод имеет следующий химический состав, %: СаСО, 0,1-4,0; CaS04 2,6- 25,0; .MgSO 1,2-20,0; MgCl2 4,9-9,3; NaCO, 0,1-1,0; KC1 0-8,0; NaCl 32,0- 85,0; неорганические и органические вещества до 5.
Высокие антифризные свойства предлагаемой смеси объясняются образованием комплексов ионов солей с молекулами воды, что затрудняет образование водородных связей между четырехполюс65 4
ными молекулами НгО и препятствует формированию упорядоченных водно- кристаллических структур типа льда. Кроме того, образуемые в процессе i взаимодействия ионы МНЭ препятствуют образованию водородных связей, что, в свою очередь, благоприятно сказывается на последующем снижении прочности примерзания сыпучих материалов.
В табл.1 приведены величины прочности примерзания предлагаемого и известного антифризов, замеренные при -20°С при различных расходах антифриза. i
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИГОЛОЛЕДНОЕ СРЕДСТВО | 1992 |
|
RU2039072C1 |
ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЕ СРЕДСТВО ПРОТИВ СМЕРЗАНИЯ И ПРИМЕРЗАНИЯ УГЛЯ, ВСКРЫШНЫХ ПОРОД ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ХРАНЕНИИ | 2014 |
|
RU2564349C2 |
РЕАГЕНТ АНТИФРИЗ ПРОТИВ ПРИМЕРЗАНИЯ, ПРИЛИПАНИЯ, СМЕРЗАНИЯ В МАССЕ И ПЫЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2014 |
|
RU2550186C1 |
Средство против смерзания, примерзания и для размораживания сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1664808A1 |
ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЕРЗАНИЯ СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ | 2015 |
|
RU2582129C1 |
Профилактическое средство против смерзания и примерзания сыпучих материалов к транспортному оборудованию | 1982 |
|
SU1096271A1 |
ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ СМАЗОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2190654C1 |
ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ СМАЗКА | 2006 |
|
RU2313554C1 |
ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ СМАЗКА ПРОТИВ ПРИМЕРЗАНИЯ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ К МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2211236C2 |
Профилактическое средство | 1982 |
|
SU1112044A1 |
Изобретение относится к способам предотвращения смерзания и примерзания увлажненных сыпучих материалов и может быть использовано в горнорудной, металлургической и строительной промышленностях. Цель изобретения- уменьшение прочности примерзания увлажненных сыпучих материалов. В предлагаемом способе в качестве антифризного вещества используют смесь сухого остатка продукта упаривания шахтных и сточных вод горнорудных предприятий и сернокислого аммония, взятых в соотношении 90 : 10 ÷ 95 : 5, в количестве 0,30-0,50 кг/т. Предложенным антифризом обрабатывают сыпучие влажные материалы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Сухой остаток продукта упаривания шахтных и сточных вод горнорудных предприятий Сернокислый аммоний
Смесь сухого остатка продукта упаривания шахтных и сточных вод горнорудных предприяти и сернокислого аммония в соотношении
100:0
97:3
95:5
94:6
92:8
90:10
85:15
Смесь сухого остатка продукта упаривания шахтных и сточных вод горнорудных предприяти и сернокислого аммония взятых в соотношении
94:6
Хлористый кальций
0,06
0,8
0,8
V.08
1,32
1,44
2,76
3,95
0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,42 0,30 0,35 0,40 0,42 0,44 0,46 0,50 0,54 0,60 0,5 0,7
0,06
0,052
0,041
0,04
0,04
0,04
0,04
0,051
0,050
0,046
0,040
0,040
0,039
0,038
0,038
0,038
0,180
0,150
Как видно из табл.1, при использовании в качестве антифриза смеси су кого остатка продукта упаривания шахтных вод и сернокислого аммония, взятых в соотношении 95:5-90:10, прочность примерзания минимальная и составляет 0,04 кг/дм2. Уменьшение доли сернокислого аммония (менее 5%) приводит к увеличению прочности примерзания до 0,06 кг/дм2. Увеличение доли сернокислого аммония в смеси (более 10%) не снижает прочности при мерзания.
Прочность примерзания отдельно взятых антифризов (сухого остатка продукта упаривания и сернокислого аммония) выше, чем при использовании смеси и составляет соответственно 0,06 и 0,08 кг/дм2.
Предлагаемый способ позволяет предупреждать примерзание сыпучих материалов к металлическим поверхностям и смерзание частиц между собой. Испытания проводят на железорудном концентрате влажностью 10% при расходе антифризной смеси 0,42 кг/т,
В табл.2 приведены результаты испытаний.
Таблица2
Продолжение табл.1
0,130 0,120 0,110 0,105 0,100 0,090 0,090
Продолжение табл.2
20
15 25
30
35
0
5
Известный способ характеризуется сравнительно высокой прочностью примерзания сыпучих материалов - 0,12 кг/дм2.
По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет снизить прочность примерзания до 0,04 кг/дм2, т.е. повысить эффективность антифриза.
Формула изобретения
0
5
СаСО,
CaS04
MgS04
MgCU
КагС05
КС1
NaCl
Неорганические
и органические
примеси
0,1-4,0 2,6-25,0 1,2-20,0 4,9-9,3 0,1-1,0 0-8,0 32,
Остальное
Кендис В.Г | |||
и др | |||
Предупреждение смерзаемости железных и марганцевых руд и их концентратов, перевозимых по железным дорогам | |||
ЦНИИЧер- метинформация, № 2, сер.16, М.,1968 | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-04-23—Публикация
1986-12-30—Подача