Устройство для сушки зернистых материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B11/04 

(21)4116377/24-06

(22)25.06.86

(46)23.04.89. Бюл. № 15

(72)А.В.Горсодзе

(53)66.047.755.92 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 100600, кл. F 26 В 11/04, 1954.

(54 УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение м.б. использовано

в химической, пищевой, плодоовощной, консервной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности устройства, Вращающийся перфорированный барабан 12 с продольными лопастями 13 на наружной поверхности заключен в неподвижный перфорированный кожух, герметично подключенный к газоподводящему коллектору и газоотводящему патрубку. Загрузочная и разгрузочная камеры подключены к зазору 23 между барабаном 12 и кожухом. Между камерами установлен шнек 9. Над разгрузочной камерой установлены вертикальные перегородки, а под шнеком 9 на входе в эту камеру установлен шлюзовой питатель 25. Материал подается в питатель 25, в зазор 23. Дальнейшее перемещение его осуществляется с помощью лопастей 13. Нагретый воздух через зазор 23 проходит сквозь слой матер ала сушит его и подает внутрь барабана 12. Устройство позволяет снизить коэффициент продольного перемещения и создает условия для равномерного высушивания всех частиц продукта, а также позволяет полностью использовать зазор 23 для перемещения продуктов, увеличивая термодинамический КПД. 4 ил.

S

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой, плодоовощной, консервной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Вращающийся перфорированный барабан 12 с продольными лопастями 13 на наружной поверхности заключен в неподвижный перфорированный кожух, герметично подключенный к газоподводящему коллектору и газоотводящему патрубку. Загрузочная и разгрузочная камеры подключены к зазору 23 между барабаном 12 и кожухом. Между камерами установлен шнек 9. Над разгрузочной камерой установлены вертикальные перегородки, а под шнеком 9 на входе в эту камеру установлен шлюзовой питатель 25. Материал подается в питатель 25, в зазор 23. Дальнейшее перемещение его осуществляется с помощью лопастей 13. Нагретый воздух через зазор 23 проходит сквозь слой материала, сушит его и подает внутрь барабана 12. Устройство позволяет снизить коэффициент продольного перемещения и создает условия для равномерного высушивания всех частиц продукта, а также позволяет полностью использовать зазор 23 для перемещения продуктов, увеличивая термодинамический КПД. 4 ил.

13

16

12

28

-fc

4 4.

швиаЈЪ

1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих и зернистых материало и может найти применение в химической, пищевой, плодоовощной, консервной и других отраслях промышленност

Цель изобретения - повышение производительности .

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства для сушки зернистых материалов, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - вертикальная перегородка, общий вид.

Устройство для сушки содержит разгрузочную камеру 1, торцовые стеки 2 и 3 которой установлены вертикально, а боковые стенки 4 и 5 под углом так, что поперечное сечение камеры увеличивается по высоте Камера имеет отверстия-щели 6, 7 и 8 соответственно для вывода воздушно- продуктовой смеси, подачи продукта и отвода воздуха, расположенные вдоль длины камеры 1. В нижней части камеры 1 над щелью 7 установлен шнек 9, содержащий патрубок 10 загрузочной камеры с патрубком 11 разгрузочной камеры.

В центральной части устройства размещен перфорированный барабан 12 с наружными продольными лопастями 13, установленный в подшипниках 14 и 15 круглых торцовых стенок 16 и t7 с помощью валиков Т8 и 19. Подшипники 14 и Т 5 вставлены также в торцовые стенки 20 и 21 цилиндрического кожуха 22, который установлен неподвижно и соосно барабану.

Зазор 23, образованньй между барабаном 12 и кожухом 22, с одной верхней стороны сообщен с отверстием 6 посредством патрубка 24, ас другой - с отверстием 7 через шлюзо вый питатель 25. Часть кожуха 26, расположенная между патрубком 24 и шлюзовым затвором, перфорирована и заключена в коллектор 27, имеющий патрубок 28 для подвода воздуха.

В стенках 16 и 17 барабана имеются отверстия 29, а в стенках кожуха 20 и 21 имеются- отверстия 30 для очистки внутреннего объема барабана 12 от пыли и наиболее мелких частиц продукта, попадавших внутри барабан через отверстия перфорации. Отверстия 30 закрыты съемными крышками 3t. Патрубок 24 и разгрузочная камера 1 разделены на несколько секций

10

20

25

15

30

35

40

45

0

5

с помощью вертикальных перегородок 32-34. На нижней части, кожуха напротив патрубка 28 установлена крышка 35.

Устройство для сушки работает следующим: образом.

Включают электропривод (не показан) барабана t2, шнека 9 и шлюзового питателя 25 и одновременно .подают горячий воздух в патрубок 28 и сырой материал в патрубок 10. При этом материал с помощью первых витков шнека 9, подается в шлюзовой питатель 25, который подает его в за зор 23. Дальнейшее его перемещение осуществляется с помощью лопастей ТЗ. Нагретый воздух поступает в зазор 23 через отверстия перфорации корпуса 22, проходит сквозь слой материала, сушит его и попадает внутрь барабана t2 через отверстия перфорации. Далее воздух с подсушенным материалом- поступает в патрубок 24 из секции.между лопастями барабана Т2, которая в данный момент народится напротив натрубка 24, материал уносится в патрубок 24 за счет увеличения скорости движения. Далее воздушно-продуктовая смесь поступает в разгрузочную камеру 1 через отверстия щели 6 и сепарируется в ней. Воздух удаляется через отверстия 8, а продукт ссыпается вниз на ние витки шнека 9, с помощью которого продвигается в сторону патрубка 11 на определенный шаг и снова попадает в зазор 23 с помощью шлюзового затвора.7. Далее цикл движения продукта повторяется. Путем многократной спиральной рециркуляции, осуществляемой шнеком 9, материал достигает патрубка 11 и выгружается из него.

При работе устройства вертикальные перегородки 32-34 предотвращают случайное продвижение продукта в стооону патрубка 10 или патрубка 11, что снижает коэффициент продольного перемешивания и тем самым создает хорошие условия для равномерного высушивания всех частиц продукта.

После окончания работы устройства закрывают крышки 31 и 35 и выносят пыль и просеянные мелкие частицы продукта.

В случае использования предлагаемого устройства в качестве сушилки для таких продуктов, которые претерпевают значительную усадку (уменьшение в объеме) в процессе сушки, целесообразно использовать шнек 9, шаг витков которого уменьшается в сторону патрубка 11 .. Это дает возможность полностью использовать зазор 23 для помещения продукта и тем самым увеличить термический КПД и производительность сушилки. Формула изобретени

Устройство для сушки зернистых материалов, содержащее вращающийся .перфорированный барабан с продольны- {5 ми лопастями на наружной поверхности,

Я 27 А-А

ч

27 26

ю

2 К 33 - М 7

wm;

Л АЛ А А Л А

ууу /УУууу

заключенный в неподвижный перфорированный кожух, герметично подключенный снизу к газоподводящему коллектору, а сверху - к газоотводящему патрубку, загрузочную и разгрузочную камеры, подключенные к зазору между барабаном и кожухом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, между загрузочной и разгрузочной камерами установлен шнек, над которым в разгрузочной камере установлены вертикальные перегородки, а под шнеком на входе в загрузочную камеру установлен шлюзовый питатель.

«и

Физ. г

Физ.З

Фие.4