Шнековый шпаритель Советский патент 1988 года по МПК A23N12/04 

00 Од

и to «

со

{12.2

1

1364279

Изобретение относится к пищевой промьшшенности и может быть использовано на консервных заводах для проведения процесса шпарения плодоовощного сырья водяным паром.

Цель изобретения - снижение рас хода пара и повьшение качества обра- батьшаемого продукта.

На фиг.1 изображен шнековый шпа- ритель, общий вид; на фиг,2 - узел I на фиг.1; на фиг. 3 -разрез А-А на фиг.2; на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.5 - разрез В-В на фиг,4; на фиг, 6-9 схематично показаны зоны подачи пара в полости вала,

Шнековый шпаритель содержит горизонтальный цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 пат- рубками. В корпусе размещен шнек 4 с полым Валом 5 и установленной по его продольной оси перегородкой 6, разделяющей полость на две изолированные части 7 и 8. Глухой конец вала соединен кинематически с приводом 9, а свободный примыкает стенкой 10 к камере 11. В нижней части стенки выполнена секторная прорезь 12, расположенная симметрично вертикальной оси корпуса, К камере подведен патрубок 13 подачи водяного пара, Свободный конец вала и камера охва- тьшаются фланцевыми обоймами 14, На рабочей поверхности шнека по радиусу установлены барботеры 15, имеющие перфорацию 16, связанные с полостью вала. Над загрузочным патрубком смон- тирован барабанный затвор-питатель 17,

Шнековый шпаритель работает следующим образом.

Дробленные плоды через барабанный затвор-питатель 17 и загрузочный патрубок 2 поступают в корпус 1. Далее шнеком 4 перемещаются вдоль корпуса в сторону разгрузочного патрубка 3. В процессе перемещения плоды подвергаются шпарению водяным паром, посту- панщим через патрубок 13 подачи пара, камеру 11, секторную прорезь 12 и барботеры 15, Оптимальшзш угол разлета прорези целесообразно выбрать равным 90°, Так как полый вал разделен перегородкой 6 на две изолированные части 7 и 8, то по мере вращения вала пар будет поступать периодически то в одну, то в другую части, В момент нахождения перегородки 6 в цределах хгла 0-45 пар поступает в нижнюю полость (фиг,6 и 7), а

2

время

верхняя в это время отключена. Далее, от 45 до 135° (фиг,8 и 9) пар поступает одновременно в обе части полости вала, так как прорезь 12 ватьшает зону контакта с обеими частями, В этот момент работают все барботеры 15, Затем с 135 до 180° одна из частей полости (верхняя) выхо дит из контакта с прорезью 12 и пар поступает лишь в другую половину полости. И так цикл периодически повторяется.

Предлагаемое конструктивное реше5 ние интенсифицирует процесс тепловой обработки, так как почти весь водяной пар непосредственно подается в массу обрабатываемого продукта, начиная от нижней точки до уровня ес0 т.ественного заполнения корпуса.При этом надо отметить, что закрепленные на рабочей поверхности лопасти барботеры обеспечивают равномерное распределение пара внутри массы, а

5 истекающий через перфорацию пар дополнительно турбилизирует обрабатываемую массу продукта И способствует его продвижению к разгрузочному патрубку.

Проведение процесса шпарения в оптимальных режимах позволяет сократить расход водяного пара на 11... 13% при сохранении прежней производительности аппарата. Кроме того, улучшается качество готового продукта за счет уменьшения конденсата пара в продукте.

0

5

Формула изобретения

Шнековый шпаритель, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, размещенный в корпусе щнек с полым валом, полость которого сообщена с патрубком подачи пара, установленным с торца вала, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пара и повышения качества обрабатываемого продукта,

в полости вала по его продольной оси установлена перегородка, между валом и патрубком подачи пара образована камера, в ее общей с валом стенке в нижней части выполнена секгторная прорезь, симметричная вертикальной оси корпуса, а на рабочей поверхности шнека по радиусу установлены барботеры, сообщенные с полостью вала.

ав. /

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано на консервных заводах для проведения шпарения плодоовощного сырья. Целью является снижение расхода пара и повьшение качества обрабатываемого продукта. Шнековый шпаритель содержит горизонтальный шнек 4 с полым валом 5, внутри которого установлена перегородка 6, разделяющая полость на две изолированные части 7 и 8. Между валом 5 и патрубком 13 подачи пара образована камера i1, в ее общей с валом стенке 10 в нижней части выполнена секторная прорезь 2« На рабочей поверхности шнека 4 по радиусу установлены барботеры. 9 ил. (Л

А А

7«

10

12

Фиг.з

5-6

CPU г А

в-в

Фиг.5