Установка для сушки сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК F26B17/10 

Фи&.1

Изобретение относится к технике сушки термолабильных сыпучих материалов с большой высотой и может найти применение в пищевой промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение качества сушки и снижение энергозатрат при сушке материалов с большой высотой слоя.

На фиг.1 показана предлагаемая установка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид сверху; нафиг.З- то же, вид сбоку; на фиг.4 - отдель- ная перегородка в виде треугольной призмы.

Установка состоит из кольцевой камеры t, воздуховодов 2, подводящих в камеру теплоноситель, двухъярус- ного кольцевого конвейера 3 с вертикальными перегородками 4 в виде полой трехгранной призмы с открытым основанием, обращенным к газораспределительной решетке. Ковейер 3 при- водится в движение приводным и натяжным вертикальными валами с закрепленными на них двумя парами звездочек и электроприводом 5. Каждая зона сушильной камеры снабжена гаэораспре делительной решеткой 6, под которую подается теплоноситель с помощью распределительных коробов 7, снабженных шиберами 8. Отработанный теплоноситель отводится посредством воз- духовода 9.

Перегородка 4 с одной стороны крепится на цепи конвейера посредством шарниров 10, ас другой стороны перегородка имеет ролик 11, ко- торьй, двигаясь по направляющим 12, удерживает перегородку в вертикальном положении. Влажный продукт подается через патрубок 13, сухой продукт выводится посредством патруб- ка 14. Две грани призмы имеют щели 15 для подачи дополнительного теплоносителя вглубь слоя продукта. Щел выполнены в виде прямоугольника, большая сторона которого параллельна газораспределительной решетке, площадь щелей уменьшается по высоте перегородки. Щели имеют такое живое сечение, которое обеспечивает суммарное сопротивление щелей, меньшее сопротивления слоя продукта на решетке в 1,кции.

Установка работает следующим образом.

-

Q

5

0 5 0

0 .

0

Нагретый-в калориферах теплоноситель по воздуховодам 2 подается в кольцевую камеру I с помощью распределительных коробов 7. Величина подачи теплоносителя регулируется шиберами 8. Включают электропривод 5 двухъярусного кольцевого конвейера 3, который приводится в движение вместе с закрепленными на нем вертикальными перегородками 4. По истечении времени нагрева камеры до необходимой температуры влажный продукт, выходящий из фильеры измельчителя в виде вермишели, через загрузочный патрубок |3 попадает в восходящий поток, сушильного агента первой зоны сушки. Создается псевдоожиженный слой продукта потоком теплоносителя, проходящего через газораспределительную решетку 6. В начальной стадии линейного участка камеры происходит формирование гранул, которые по мере перемещения перегородками 4 конвейера 3 по длине камеры высушиваются до требуемой влажности Перегородки 4. перемещают весь псевдоожиженный слой продукта. Кроме того, через щели 15 вглубь слоя продукта дополнительно подают теплоноситель для интенсификации процесса теплообмена. Высушенный продукт удаляют по патрубку 14.

Прекращение работы установки для сушки термолабильных дисперсных продуктов происходит в обратном порядке. Прекращают подачу влажного продукта, удаляют высушенный продукт, отключают подачу теплоносителя и выключают привод конвейера.

Формула изобретения

1. Установка для сушки сыпучих материалов, содержащая кольцевую камеру с газораспределительной решеткой и кольцевой конвейер с вертикальными перегородками, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сушки и снижения энергозатрат при сушке материалов с большой высотой слоя, перегородки выполнены в виде полной треугольной призмы с открытым основанием, взаимодействующей с газораспределительной решеткой и имеющей горизонтальные щели, выполненные на ее больших гранях.

3 14744144

2. Установка по п.1, о т л и - щелей выполнена увеличивающейся в

Изобретение м.б. использовано для сушки термолабильных материалов с большой высотой слоя в пищевой промышленности. Цель изобретения- повышение качества сушки и снижение энергозатрат. Кольцевая камера имеет газораспределительную решетку 6, а кольцевой конвейер - вертикальные перегородки(П) 4, выполненные в виде полой трехгранной призмы с открытым основанием. Призма взаимодействует с решеткой 6 и имеет горизонтальные щели, выполненные на ее больших гранях. Площадь щелей выполнена увеличивающейся в направлении решетки. В начальной стадии линейного участка камеры происходит формирование гранул,к-рые по мере перемещения П 4 по длине камеры высушиваются. П 4 перемещают весь псевдоожиженный слой продукта. Через щели вглубь слоя дополнительно подают теплоноситель для интенсификации процесса теплообмена. 1 з.п.ф-лы,4 ил.

чающаяся тем, что площадь

W

Высушенный | продукт

Фиг.З

направлении решетки.

Фие.2

Ю

ФиеЛ