1
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве строительного песка.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса получения строительного песка, а также повы- щение качества песка и комплексного использования сырья.
Способ включает выделение частиц кварца крупной фракции из хвостов обесшламливанием их с использованием
депшаматора, при плотности питания 1,1-101 -1,15 10Э кг/м3 и плотности песков при разгрузке 1 ,8 -1 0 3 - 2х «1 0 3 кг/м3 и дополнительным обесшламливанием и сгущением песков дешт ламации в гидроциклоне с плотностью питания 1,3-1 О3 -1,4-10г кг/м3 и плотностью при разгрузке 2,1 - 2,3-103 кг/м3 и обезвоживанием в . вакуум-фильтре с получением строительного песка крупной фракции готового продукта и слива.
Для лонышенич клчеспза песка и комплексного использования сырья из выходного продукта обссгаламлива- ния выделяют гематит путем сепарации на электродинамическом сепараторе.
Отвод хвостов после первой стадии магнитной сепарации, содержащих 25- 30% песков крупнозернистой фракции (-5+0,14 мм), позволяет иметь более качественный исходный продукт для получения строительного песка.
Поддержание плотности питания дешламатора 1,1 -I03 -1,5-1 О3 кг/м3, а плотности песков при разгрузке
1,8-JO-- 2-103 кг/м обеспечивает оптимальный режим отмьгоа частиц мелкой фракции.
Плотность питания гидроциклона 1 ,3 -10s-1 ,4-1 О3 кг/мэ обусловлена
необходимостью обеспечения номинального режима работы насоса, подающего пульпу в гидроциклон.
Плотность песков 2, ,3х 10Э кг/м3 при разгрузке гидроцикло- на обеспечивает, как и в случае дешламатора, оптимальный режим процесса обесшламливании и сгущения.
Обезвоживание на вакуум-фильтре песка плотностью 2,1 1 ,2 -I О3 кг/м до плотности 2,6-1 Оэ-2,8-1 О3 кг/м3 происходит с меньшими энергетическими затратами за счет меньшего коли- чества удаляемой влаги и большей крупности фильтруемых частиц песка.
Электродинамическая сепарация выходного продукта обесшламливания позволяет доизвлекать железо из отходов и тем самым комплексно использовать исходное сырье, а также полу- чать крупнозернистый песок высокого качества (без частиц гематита).
Пример. Хвосты первой стадии сепарации содержат пески наибо- лее крупной фракции (+0,14 мм). Указанные хвосты отводят от общего слива, что устраняет операцию выделения крупной фракции из текущего выхода с помощью классификатора,как в известном способе, и направляют на дешламатор, поддерживая с помощью
подачи воды плотность его питания 1,1 -105- ,1 5-1 О3 кг/м 4. Плотность
песков при разгрузке составляет
1 ,8 -103-2 -10Э кг/м3.
Выходной продукт дополнительно обесшламливают и сгущают на гидроциклоне. При этом, для обеспечения номинального режима работы насоса, подачей воды в зумпф депшаматора поддерживают плотность питания
1,3 -10э-1 ,4-1 О3 кг/м3. Получаемые при этом пески плотностью 2 ,1
«1 Os-2,2 «1 О3 кг/м 3 обезвоживают на фильтре с получением строительного песка крупной фракции.
После дешламатора возможна установка электродинамического сепаратора, позволяющего увеличить выход железа на 3% и улучшить качество получаемого песка.
Формула изобретени
1 . Способ получения строительного песка из отходов обогащения магнетитовых кварцитов, включающий выделение частиц кварца крупной фракции и обезвоживание с получени готового продукта и слива, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса плучения строительного песка, выделение частиц кварца крупной фракции осуществляют обесшламливанием песков с использованием дешламатора при плотности питания от 1,1 1 0 г до 1 ,15-1 О J кг/мэ и плотности песков при разгрузке от 1,8-1 О3 до
2 О3 кг/м3 и Дополнительным обесшламливанием и сгущением песков де ламации в гидроциклоне с плотностью питания от 1 ,3 О ъ до 1 ,4
1 0 кг/м3 и плотностью при разгруке от 2,1 1 О3 до 2,2 -103 кг/м и обезвоживанием в вакуум-фильтре.
2. Способ поп. I, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества песка и комплексного использования сырья, из готового продукта обесшламливания выделяют гематит электродинамической сепарацией.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2028833C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1995 |
|
RU2083291C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2011416C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2043165C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ИЗ ЖЕЛЕЗИСТЫХ КВАРЦИТОВ | 2012 |
|
RU2533792C2 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2028832C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1992 |
|
RU2028828C1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД | 1995 |
|
RU2097138C1 |
Способ магнитного обогащения руд | 1991 |
|
SU1803189A1 |
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД СЛОЖНОГО ВЕЩЕСТВЕННОГО СОСТАВА | 2010 |
|
RU2432207C1 |
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве строительного песка. Цель - повышение эффективности процесса получения строительного песка. Отходы обогащения обесшламливают в дешламаторе. Плотность питания устанавливают от 1,1.103 до 1,15.103 кг/м3. Плотность песков при разгрузке дешламатора устанавливают от 1,8.103 до 2.103 кг/м3. Затем пески дополнительно обесшламливают и сгущают в гидроциклоне. Плотность питания устанавливают от 1,3.103 до 1,4.103 кг/м3. Плотность песков при разгрузке гидроциклона устанавливают от 2,1.103 до 2,3.103 кг/м3. После этого пески обезвоживают в вакуум-фильтре. Из песков обесшламливания дополнительно извлекают гематой электродинамической сепарацией, что позволяет увеличить выход железа на 3% и улучшить качество получаемого песка. 1 з.п. ф-лы.
Сиротюк В.А | |||
и Ковалев Р.А | |||
Использование отходов попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий | |||
Научно-тех- нический реферативный сборник | |||
Промышленность строительных материалов, серия 2, выпуск 6, М., 1985, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Справочник по обогащению руд черных металлов | |||
М.: Недра, 1980, с | |||
Устройство для механических испытаний лубовых волокон | 1922 |
|
SU459A1 |
Авторы
Даты
1989-04-30—Публикация
1987-08-03—Подача