Способ магнитного обогащения руд Советский патент 1993 года по МПК B03C1/00 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обогащении железных руд.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса обогащения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе магнитного обогащения руд, включающем измельчение исходного материала, разделение измельченного материала на два потока, магнитную сепарацию одного потока с получением промпродукта и хвостов, измельчение промпродукта, обесшламливание измельченного промпродукта и второго потока, обесшламленный материал подвергают классификации с получением крупной и тонкой фракции, при этом тонкую фракцию направляют на обесшламливание с получением концентрата и хвостов, а крупную фракцию объединяют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7.

Благодаря тому, что обесшламленный материал классифицируется на крупную

фракцию, направленную на измельчение, и тонкую фракцию, направляемую на обесшламливание с получением концентрата и хвостов, устраняется разубоживание концентрата крупными сростками. На обесшламливание поступают тонкие раскрытые частицы, легко поддающиеся обогащению, что обеспечивают получение концентрата высокого качества.

Выделение концентрата при обесшлам- ливании, процессе, основанном главным образом на гравитационных свойствах частиц, позволяет извлекать в концентрат дополнительное количество слабомагнитных рудных частиц. В результате получают концентрат с высоким извлечением железа.

Экспериментально установлено соотношение, в котором крупная фракция обес- шламленного материала объединяется с промпродуктом.

Результаты экспериментов приведены в таблице.

fe

СО

о

GJ

00 ЧЭ

Как видно из таблицы, при соотношении 0,3-0,7 эффективность обогащения максимальная. При изменении этого соотношения как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения эффективность падает.

По способу прототипа, где классификация обесшламленного материала на тонкую и крупную фракции, объединение крупной фракции с промпродуктом, обесшламлива- ние тонкой фракции с получением концентрата и хвостов отсутствуют, эффективность обогащения самая низкая.

На чертеже показана схема осуществления способа магнитного обогащения руд.

Исходный материал поступает на измельчение. Измельченный исходный материал разделяют на два потока. Один поток направляют на магнитную сепарацию с получением промпродукта и хвостов. Промпро- дукт поступает на измельчение. Измельченный промпродукт и другой поток поступают на обесшламливание. Обесш- амленный материал подвергают классификации на крупную и тонкую фракции. Крупную фракцию объединяют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7. Тонкую фракцию направляют на обесшламливание с получением концентрата и хвостов.

Пример. Исходную руду с массовой долей железа общего 39,0%, железа магне- титового 18,7% измельчают в шаровой мельнице МШР 40x50, работающей в замкнутом цикле с классификатором ,1 КСН-30. Слив классификатора крупностью 57,0% класса минус 0,05 мм разделяют на гидроциклоне диаметром 360 мм на песковый и сливной продукты. Песковый продукт обогащают на сепараторе ПБМ-П-120/300 с выде- лением промпродукта и хвостов,

0

промпродукт измельчают в мельнице МШЦ 45x60, работающей в замкнутом цикле с гидроциклонами диаметром 350 мм. Измельченный промпродукт и сливной продукт гидроциклонов диаметром 360 мм обесш- ламливают в магнитном дешламаторе МД-5. Пески дешламатора классифицируют в гидроциклоне диаметром 350 мм на песковый продукт, объединяемый с промпродуктом сепаратора ПБМ-П-120/300, и сливной продукт, который обесшламливают на магнитном дешламаторе МД-5 с получением концентрата и хвостов.

В результате получают: концентрат 5 64,75% железа общего при извлечении железа в него 59,94 % , общие хвосты - 24,45 % железа общего, эффективность обогащения при этом составляет 51,7%.

Применение предложенного способа позволяет на 0,65% повысить массовую долю железа в концентрате, на 1,35% снизить массовую долю железа в общих хвостах, на 3,8% повысить эффективность обогащения.

Формула изобретения

Способ магнитного обогащения руд, включающий измельчение исходного материала, разделение измельченного материала на два потока, магнитную сепарацию одного потока с получением промпродукта и хвостов, измельчение промпродукта, обесшламливание измельченного промпродукта и второго потока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обогащения, обесшламленный материал классифицируют на крупную и тонкую фракции, тонкую фракцию направляют не обесшламливание с получением концентрата и хвостов, крупную фракцию объединяют с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7.

0

5

0

5

Исходная руда

Использование: магнитное обогащение железных руд. Сущность изобретения - измельченный исходный материал разделяют на два потока, один из которых направляют на магнитную сепарацию с получением про- мпродукта и хвостов обогащения. Промпро- дукт идет на измельчение, после чего он и второй поток исходного материала подается на обесшламливание. После обесшлам- ливания материал классифицируется: тонкая фракция обесшламливается с получением концентрата и хвостов, а крупная - объединяется с промпродуктом в соотношении 0,3-0,7. 1 ил.

Классификаций г/ц

S4.1

К t 70.0

Магнитная

л д.

4Ь %

47, 6

50,9

Измельчение

Классификация 4,9 -JУН | $$

Пески Кюсанрикацм ft щ

25,0 &1

fcm

каций г/ц

Гонкий фооукт

гз#

5/

/ .

ОбесшламлиВание

мм6оние

9,5

31,4

7,5

xt.

Общие x6ocmibt

Si, 9 24,4 40,06