Способ получения композиционных отливок Советский патент 1989 года по МПК B22D19/14 

1

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к технике композиционного литья.

Цель изобретения - повышение прочности и абразивной износостойкости отливок,

В виде дроби в литейной форме размещают весь исходный материал отливки, предварительно выполнив сердцевину дроби из материала основы и заключив ее в оболочку из тугоплавкого упрочняющего материала, а последующее формирование отливки производят методом выжимания.

В предлагаемом техническом решении основу композита формируют из тугоплавких оболочек, а связкой в ней служит материал сердцевины гранул (дроби).

Применение дроби, содержащей сердцевину из материала основы, упрочняющую тугоплавкую оболочку и покрытие

(Л

из материала основы, позволяет разместить в литейной форме сразу весь исходный материал.

Формирование отливки методом выжимания позволяет получить отливку с композитной частью, имеющей слоистую структуру с большим (94-98 об.%) содержанием упрочняющего тугоплавкого материала, что обеспечивает повышение прочности и абразивной износостойкости композитной части отливки.

По предлагаемому способу применяют дробь из медного сплава, заключенную в остальную оболочку, покрытую снаружи медным сплавом. Диаметр дроби из медного сплава 3,5- 4,0 мм, толщина стальной оболочки 0,5-0,6 мм, а толщина покрытия из медного сплава 0,12-0,15 мм. Тугоплавкую оболочку и покрытие получают методом намораживания.

ь

сп

Ч

оэ со

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Пуансон нагружают грузом 50 кгс и быстро нагревают форму и дробь до расплавления медного сплава сердцевины и покрытия дроби. Под давлением пуансона дробь сплющивается и медный сплав выжимается в зазор между пуансоном и стенкой формы. В результате дно отливки получают из слоистого композита, а стенку - из медного сплава.

Из донной композитной части отливок вырезают образцы в виде дисков диаметром 20 и толщиной 3 мм. Металлографическим анализом установили, что предложение позволяет получить слоистую структуру и увеличить долю упрочняющего компонента в композит- ной части с 65-67 до 94-97%.

Предлагаемое техническое решение при получении композиционных отливок позволяет существенно повысить прочность и абразивную износостойкость из композитной части.

Предлагаемый способ может быть использован как при изготовлении

деталей с композитной частью (поршни лопатки, заслонки и другие), так и при изготовлении слоистых композитных изделий (трубы, листы, оболочки) работающих в условиях повышенных нагрузок и абразивного износа.

Формула изобретения

Способ получения композиционных отливок, включающий размещение в литейной форме дроби, содержащей в своем составе упрочняющую тугоплавкую составляющую со слоем покрытия из материала основы, нагрев до расплавления материала основы и формирование отливки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и абразивной износостойкости отливок, дробь используют с сердцевиной из легкоплавкого материала и упрочняющей тугдплавкой составляющей в виде промежуточного слоя между этой сердцевиной и слоем покрытия из материала основы, причем формирование отливки производят пу- тем выжимания.

Изобретение относится к литейному производству ,в частности, к технике композиционного литья. Целью изобретения является повышение прочности и абразивной износостойкости отливок. Способ заключается в том, что в виде дроби в литейной форме размещают весь исходный материал отливки, предварительно выполнив сердцевину дроби из материала основы и заключив ее в оболочку из тугоплавкого упрочняющего материала. Дробь нагревают до температуры плавления сердцевины, после чего формируют отливку путем выжимания. В результате получают отливку с повышенными прочностными и износостойкими композитными частями.