Устройство для термической обработки изделий или сыпучего материала Советский патент 1989 года по МПК F27B9/16 F27B3/02 

С& Ю

00 ГО

Изобретение относится к химической, строительной, металлургической, машиностроительной, фармацевтической и др. промышленностям, где необходима сушка, прокалка или охлаждение изделий или материалов и может быть использовано для проведения химических реакций. Цель изобретения - упрощение устройства и снижение теплопотерь. Устройство состоит из трех сообщающихся камер 5,6 и 7, образованных между подвижными дисками 8,9 и 10, на которых размещены скребки 14, выполненные в виде неподвижных электронагревателей, подключенных к источнику питания. Материал или изделие, поступающие через патрубок 2, под действием скребка 14 и подвижного диска 8 перемещается в радиальном и окружном направлениях от патрубка 2 к центру к отверстиям 11 и 12, затем по диску 9 - от центра к периферии к кольцевому зазору 13, далее по диску 10 - снова к центру и через патрубок 3 выдаются из устройства. 4 ил.

Фи. 1

Изобретение относится к областям техники, связанным с охлаждением, нагреванием или прокаливанием издели или сыпучих материалов в строительстве, химической технологии, машиностроении, пищевой промышленности и других областях народного хозяйства, и может быть использовано также при проведении гетерогенных реакций.

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение теплопотерь.

На фиг, 1 показано устройство, продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 3.

Устройство для термической обработки изделий или сыпучего материала состоит из корпуса 1 с патрубками 2-4 для ввода изделий или материа- лов, для вывода и сдувки. Внутреннее пространство корпуса 1 разделено на камеры 5-7. Камеры расположены одна под другой, образованы корпусом 1 и подвижными дисками 8-10 сообщены одна с другой с помощью отверстий 11 и 12 и кольцевого зазора 13.

Камеры снабжены источником тепла, выполненным в виде скребков 14 для перемещения материала одновременно в осевом и радиальном направлениях. Скребки 14 выполнены плавающими и закреплены в прорезях 15, выполненных в корпусе и обеспечивающих возможность незначительных смещений в окружном и осевом направлениях для обеспечения длительной эксплуатации устройства по мере износа скребков и дисков.

Скребки 14 расположены на подвижных дисках 8-10 и подключены к источнику 16 питания. Проворот скребков 14 вслед за вращающимися дисками исключен с помощью упоров 17. Диски 8-10 посадены на вращающийся вал 18, обеспечивающий их подвижность в окружном направлении.

Возможно различное выполнение скребков и дисков: скребки электрически изолированы от подвижных дисков и корпуса устройства, сами диски и упоры выполнены из диэлектрического материала, а скребки из токопро- водящего - так, как это показано на фиг. 1-4. Возможно также выполнение скребков в виде полых труб некруглого сечения. В этом случае теплоноси0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

телем может являться какая-либо жидкая среда.

Устройство работает следующим образом.

На скребки 14 подают напряжение от источника 16 питания и после повышения температуры в камерах до заданной изделия или материал, подвергаемые термообработке, загружают непрерывно через патрубок 2, откуда он попадает на вращающийся диск 8. Под воздействием неподвижного и нагретого скребка 14, соединенного с корпусом 1, и вращения диска 8 изделия или материал в камере 5 смещаются как в радиальном, так и в окружном направлениях до тех пор, пока не доходят до отверстий 11 и 12. Падая через эти отверстия, обрабатываемый продукт попада.ет в камеру 6 на вращающийся диск 9, где под воздействием нагретого скребка 14 перемещается к кольцевому зазору 13. Падая через этот зазор, продукт попадает в камеру 7, где, как и в камере 5, перемещается в центру и через отверстия в диске 10 и патрубок 3 выдается из устройства.

Число камер, дисков, скребков и сопутствующих деталей может быть увеличено или уменьшено в зависимости от требований, предъявляемых к процессу термообработки изделий или материалов.

Предлагаемое выполнение камер позволяет упростить их конструкцию, так как в этом случае нет необходимости в неподвижных подах. Кроме того, не требуется изготавливать сложную систему каналов в подах для прохода в них теплоносителя. В случае использования электрического нагрева скребков устраняются потери тепла на пути движения теплоносителя, так как источник тепла располагается внутри устройства.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки изделий или сыпучего материала, содержащее корпус с патрубками для подачи и вывода изделий или сыпучего материала, разделенный подвижными дисками на сообщающиеся между собой камеры, расположенные одна над другой и снабженные скребками и источниками тепла, отличающе314762824

е с я тем, что, с целью упрощения скребков.закреплены в прорезях, вы- конструкции и уменьшения теплопотерь, полненных в корпусе, обеспечивающих скребки подключены к источнику тепла, их окружное и осевое смещения отно- расположены на дисках, причем концы , сительно дисков.

Фиг.З

4

ФизЛ