Устройство для непрерывной термической и химической обработки сыпучих материалов Советский патент 1989 года по МПК F27B9/16 

(21)4122621/31-02

(22)16.06.87

(46) 30.03.89, Бкш. № 12

(71)Институт физической химии АН СССР

(72)В.Б. Крапухин, В.И. Спицын, В.И. Карета, В.Д. Журин

и В.А. Лавриков

(53) 621.365. 413(088.8)

(56)Патент США № 3460269, кл. F 26 В 17/16, 1969.

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

(57)Изобретение относится к устройству для непрерьшной термической и химической обработки сыпучих материалов. Цель изобретения - повьшение надежности работы устройства за счет обеспечения полного удаления обрабатываемого материала из дисков путем контакта скребков с дисками. В корпусе К 1 устройства на вертикальном валу 8 закреплены диски (Д) 5, 6, 7, над которыми расположены планки 10 с закрепленньми на них скребками (С) 11. Концы планок 10 входят в вертикальные пазы 12 в боковых стенках ;К 1. За счет этого С 11 контактируют с поверхностями Д 5, 6 и 7 под собственной массой, т.е. образуя мини мальный зазор. Перемещение сыпучего материала происходит поочередно от периферии к центру Д и обратно за счет вращения Д 5, 6 и 7, при этом с Д на Д материал попадает через отверстия 9 и зазор между К 1 и Д. Пазы 12 удерживают планки 10 от прово- рота вместе с валом 8. Минимальный зазор между С 11 и Д 5, 6, и 7 обеспечивает более полное удаление сыпучего обработанного материала из устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

с

$

(Л

10

г4Xvvv ooSsSSXSI jF

4

о:

05

tf-. ТЗ

SI jF

П

V

М i b sN i s S OsS:N

Изобретение относится к технике, связанной с охлаждением, нагревав кием или прокаливанием сыпучих материалов в строительстве, химической промьшшенности, машиностроении, пищевой промышленности и др. областях народного хозяйства, и может быть использовано, кроме того, для проведения -химических гетерогенных реакций,

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства за счет полного удаления обрабатываемого материала путем обеспечения контакта скребков с дисками.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство,продольное сечение; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для непрерьшной терми- ческой и химической обработки сыпу- чик материалов содержит корпус 1с патрубками 2, 3 и 4 для ввода материалов, для вывода и для сдувки (подведения газа) соответственно.

Внутреннее пространство в корпусе 1 устройства разделено на три секции. Секции расположены одна над другой образованы подвижными дисками 5, 6 и 7, закре1шенньЕ ш на вертикальном валу 8 с приводом (не показан), и сообщены друг с другом через отверстия 9. Диски 5, 6 и 7 чередуются с планками 10, на нижней части которых закреплены скребки 11, выполнен- ные в виде спиралей, например, Архимеда. Концы планок 10 установлены в вертикальных пазах 12, выполненных в боковых стенках корпуса 1, с возможностью вертикального перемещения, Таким образом, скребки-спирали 11 под собственным весом контактируют с поверхность дисков 5, 6 и 7.

Устройство работает следующим образом.

Материал подают через патрубок 2 и он попадает на вращающийся диск 5, где под воздействием скребка-спирали 11 и вращения диска 5 материал перемещается как в радиальном, так и в окружном направлениях до тех пор, по ка не сместится к отверстию 9. Через отверстие 9 обрабатываемый материал попадает на подет1жный диск 6, где под воздействием скребка-спирали 11 перемещается к периферии диска. Чб рез кольцевой зазор между боковой поверхностью диска 6 и корпуса t ма териал попадает на подвижный диск 7

ь.

и также, как в верхней секции, перемещается к центру, проходит отверстия 9 и через патрубок вьдается из устройства. Число секций и сопутствующих деталей может быть уменьшено или увеличено в зависимости от нужного режима процесса обработки материалов.

При необходимости через патрубок 4 BHjTTpb корпуса 1 подается требуемьй при обработке газ.

За счет возможности перемещения планок 10 со скребками-спиралями 11 в вертикальном направлении в пазах стенок корпуса 1 обеспечивается по- стоянньй контакт скребков-спиралей 11 с поверхностями вращающихся дисков 5, 6 и 7 с минимальным зазором, обусловленным неплоскостностями нижних поверхностей скребков-спиралей и дисков 5, 6 и 7, при этом на величину зазора не влияют такие факторы, как погрешности мрнтажа при сборке

устройства и термические

деформации

деталей.

Планки 10 со скребками-спиралями

11 удерживаются пазами 1 та с дисками 5, 6 и 7 вм мещениек в вертикальном

2 от поворо- есте с переп ({аправлении

что обеспечивает наиболее полное удаление материала с поверхностей вращающихся дисков при его перемещении по ним.

Формула изобретения

над другими чередующиеся

вдоль вертикального вала диски и планки с закрепленньв4И на них снизу и привод вращения вала, ю щ е е с я тем, что, с шения надежности работы

скребками о т л и ч а- целью повы- устройства за

счет полного удаления обрабатываемого

50

55

материала с дисков путем

обеспечения

контакта скребков с дисками, диски закреплены на вертикальном валу, а в боковых стенках корпуса выполнены вертикальные пазы, в размещены концы планок с возможностью вертикального перемещения.

Фиг. 2