КОНТРФОРС КОКСОВОЙ БАТАРЕИ Советский патент 1994 года по МПК C10B29/08 

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к строительству коксовых батарей с боковым или нижним подводом отопительного газа.

Целью изобретения является повышение прочности контрфорса при уменьшении материалоемкости и трудоемкости его содержания за счет уменьшения деформаций и усилий в ребрах контрфорса от температурных воздействий, возникающих при разогреве и эксплуатации батареи.

На чертеже изображен предлагаемый контрфорс в двух проекциях.

Контрфорс состоит из вертикальных ребер 1, установленных на монолитные железобетонные опоры 2 и жестко связанных с нижней фундаментной плитой 3 коксовой батареи, вертикальной ребристой плиты 4, соприкасающейся с плоскостью ребра 1 и верхней и нижней горизонтальных балок 5 и 6, объединяющих ребра 1 и плиту 4 в единую конструкцию подпорной стенки батареи.

Для обеспечения возможности перемещения вертикальной ребристой плиты 4 относительно несущих ребер 1 при разогреве и эксплуатации коксовой батареи между поверхностью их соприкосновения выполнены швы 7 скольжения. Несущие ребра 1 снабжены деталями 8, к которым крепят анкеры 9 специальной конфигурации, допускающие перемещение плиты 4 при ее разогреве и служащие для обеспечения вертикальности плиты контрфорса на время ее бетонирования и выполнения работ по кладке батареи.

Для обеспечения работы плоскостей ребер 1 контрфорса в одинаковых температурных условиях и обдувания всех граней ребер плита 4 выполнена ребристой с образованием равномерно расположенных по всей ее высоте вентиляционных каналов 10.

Для обеспечения свободного температурного удлинения плиты 4 между плоскостью верхней горизонтальной балки 5 и плитой 4 выполнен температурный шов-зазор 11.

Работает предлагаемая конструкция контрфорса коксовых батарей следующим образом. При разогреве коксовой батареи происходит постепенное увеличение температуры вертикальной ребристой плиты контрфорса от 0 до 270^оС и ее удлинение.

При этом происходит скольжение по всей стыковочной поверхности ребер 1 и плиты 4 контрфорса (находящихся в разных температурных условиях) за счет выполнения между ними швов 7 скольжения с использованием в швах антифрикционных прослоек или смазок.

Компенсация температурного удлинения ребристой плиты 4 происходит за счет наличия температурного шва-зазора 11.

Вентиляционные каналы 10 препятствуют передаче высоких температур от ребристой плиты 4 на ребра 1, уменьшая величину температурного перепада в гранях ребер контрфорса.

Выполнение в предлагаемом контрфорсе швов скольжения обеспечивает возможность перемещения плоскости плиты относительно вертикальных ребер и позволяет таким образом снять с ребер контрфорса значительные усилия, возникающие при температурной деформации плиты во время разогрева и эксплуатации батареи.

Дополнительным преимуществом является то, что наличие швов скольжения позволяет выполнить ребра контрфорса из сборного железобетона, что снимает расход лесоматериалов на опалубку и резко повышает индустриальность строительства контрфорсов коксовых батарей.

Выполнение плиты контрфорса ребристой обеспечивает образование между ребрами плиты равномерно расположенных по всей ее высоте вентиляционных каналов, которые позволяют значительно уменьшить перепад температур и величину возникающих от него деформаций и отклонений ребер контрфорса от вертикали за счет обдувания всех граней ребер контрфорса.

Наличие шва скольжения между вертикальной плитой и несущими ребрами контрфорса снимает с ребер дополнительные усилия, которые при монолитной связи плиты с ребрами передавались на ребра в процессе расширения плиты при ее нагреве, что также уменьшает деформации и отклонение от вертикали несущих ребер контрфорса.

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к строительству коксовых батарей, и может быть использовано при сооружении фундаментов коксовых батарей с боковым или нижним подводом отопительного газа. Целью изобретения является повышение прочности контрфорса при уменьшении материалоемкости и трудоемкости его сооружения за счет уменьшения деформаций и усилий в ребрах контрфорса от температурных воздействий, возникающих при разогреве и эксплуатации батареи. Отличительной особенностью предлагаемого контрфорса является то, что для обеспечения возможности перемещения вертикальной плиты 4 относительно ребер 1 контрфорса при разогреве в эксплуатации коксовой батареи между поверхностью их соприкосновения выполнены швы 7 скольжения, а между плитой 4 и верхней горизонтальной балкой 5 - температурный шов - зазор 11. При этом плита 4 контрфорса выполнена ребристой с образованием между ребрами по всей ее высоте равномерно чередующихся вентиляционных каналов 10, благодаря которым происходит обдувание всех граней ребер контрфоса, что в итоге уменьшает перепад температур и величину возникающих от него деформаций и отклонений ребер контрфорса от вертикали. 2 ил.

КОНТРФОРС КОКСОВОЙ БАТАРЕИ, расположенный на нижней фундаментной плите коксовой батареи, состоящий из вертикальных несущих ребер, плиты, верхней и нижней горизонтальных балок, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности контрфорса при уменьшении материалоемкости и трудоемкости его сооружения за счет уменьшения деформаций и усилий в его ребрах от температурных воздействий, возникающих при разогреве и эксплуатации коксовой батареи, между несущими ребрами и плитой контрфорса по стыковочной плоскости выполнены швы скольжения, при этом плита контрфорса выполнена ребристой с равномерно расположенными между ребрами по всей ее высоте вентиляционными каналами, а между плитой контрфорса и плоскостью верхней горизонтальной балки выполнен температурный шов-зазор.