Фильтр Советский патент 1989 года по МПК B01D25/26 

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано для очистки жидкостей и газов в гидравлических и пневматических сие- темах машин и аппаратов.

Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение ресурса работы фильтра.

На фиг.1 приведен фильтр, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3 фильтруемой среды, фильтрующего элемента, набранного из чередующихся фильтрующих дисков 4 и опорных колец 5 с отверстиями б, размещенных в полом цилиндре 7, на диаметрально противоположных сторонах которого выполнены отверстия 8 для входа фильтруемой среды и отверстия 9 для выхода фильтруемой среды, при этом фильтрующие диски установлены в диаметральных плоскостях между указанными отверстиями 8 и 9. В корпусе 1 выполнена входная полость 10 и выходная полость 11, сообщающиеся с соответствующими патрубками 2 и 3. С торцов фильтр герметизирован крышками 12 и 13.

Для обеспечения легкости сборки и разборки фильтра и необходимого качества очистки фильтруемой среды цилиндр 7 установлен в корпусе 1 с зазором 14s размер которого меньше среднего размера пор фильтрующих дисков.

Для обеспечения наибольшей площади фильтрования при неизменных габаритах фильтра и оптимальной про- изводительности расстояние между фильтрующими дисками 4 принимается равным 1/12 - 1/18 диаметра дисков. Для увеличения фильтрующей поверхности фильтра фильтрующие диски выпол- нены гофрированными и установлены с направлением гофр параллельно потоку фильтрующей среды, Фильтрующие диски могут быть изготовлены путем формования спекания из металлическо- го порошка, например, бронзы, титана нержавеющей стали и др.

Отверстия 8 и 9 в цилиндре и соответствующие отверстия 6 в кольцах 5 могут быть выполнены в виде пазов, длина которых в 2-6 раз больше ширины, что необходимо при фильтрации например, высоковязких жидкостей. При отношении длины паза к ширине

меньше 2 он по своим параметрам мало отличим от обычного круглого отверстия, а при отношении, большем 6, паз не обеспечит надежного и быстрого смыва осадка с поверхности дисков 4, что уменьшит ресурс работы фильтра. Соотношения размеров отверстий 8, 9 и б в трубе и кольцах 5 может быть в пределах 1:(1,2-1,4).При отношении, большем 1:1,2, могут ie- компенсироваться погрешности сборки (несовпадение, частичное перекрытие отверстий и т.п.), а при отношении, меньшем 1:1,4, возрастут потери на дросселирование в отверстиях трубы, что может привести к снижению проницаемости фильтра,

Фильтр работает следующим образом

Загрязненная жидкость или газ через патрубок 2 попадает в полость

10корпуса 1. Оттуда через отверстия 8 и 6 в цилиндре 7 и кольцах 5 перетекает в полости 15. Проходя через диски 4 в полости 16, жидкость или газ очищается, при этом осадок постоянно смывается с поверхности дисков 4 набегающим потоком. Очищенная от загрязнений среда из полостей

16 через отверстия 6 и 9, полость

11и патрубок 3 отводится из фильтра.

Изобретение позволяет увеличить площадь фильтрующей поверхности в единице объема, упростить конструк 1 цию и увеличить ресурс и проницаемость примерно в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

1. ильтр, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода фильтруемой среды, фильтрующий элемент, набранный из чередующихся фильтрующих дисков и опорных колец с отверстиями отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения ресурса работы фильтра, он снабжен размещенным соосно с зазором в корпусе полым цилиндром, на диаметрально противоположных сторонах которого выполнены отверстия для входа и выхода фильтруемой среды, а фильтрующие диски установлены в цилиндре в диаметральных плоскостях между отверстиями, при этом зазор между корпусом и цилиндром меньше среднего размера пор в фильтрующих дисках, а расстояние между дисками равно 1/12 - 1/18 диаметра дисков.

2.Фильтр поп.1,отличающ и и с я тем, что отверстия в опоных кольцах и цилиндре выполнены в виде пазов, длина которых в 2-6 раз больше ширины.

3.Фильтр по п.1, отличающий с я тем, что площади входных и выходных отверстий в цилиндре соотносятся с плорздью отверстий в кольце в пределах 1,2-1,4:1,

4.Фильтр поп.1,отличаю- щ и и с я тем, что диски выполнены из сформованного и спеченного металлического порошка.

5.Фильтр по п.1, отличающий с я тем, что диски выполнены гофрированными и установлены с направлением гофр параллельно потоку фильтруемой среды.

Изобретение касается фильтрования и может быть использовано для очистки жидкостей и газов от различных загрязнений. Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение ресурса работы фильтра. Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подвода и отвода фильтруемой среды, фильтрующий элемент, набранный из чередующихся опорных колец 5 и фильтрующих дисков 4, установленных параллельно друг другу и направлению тока фильтруемой среды в полом цилиндре 7, входные 8 и выходные 9 отверстия которого выполнены, чередуясь, на противоположных стенках в диаметральной плоскости, при этом цилиндр 7 установлен в корпусе с зазором, меньшим, чем средний размер пор в дисках. Расстояние между дисками равно 1/12-1/18 диаметра дисков. Диски могут быть выполнены гофрированными, из металлического порошка. Отверстия в трубе и кольцах могут быть выполнены в виде пазов, длина которых в 2-6 раз больше ширины. Соотношение размеров отверстий в кольцах и трубе находится в пределах /1,2-1,4/:1. 2 ил.

10 86

Редактор Н.Тупица

Составитель А.Евдокимов Техред М.Дидык

Заказ 2188/10

Тираж 600

°ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

А-А

ft

Фаз. 2

11 3

Корректор Э.Пончакова

Подписное