Фильтр гидравлический Советский патент 1980 года по МПК B01D25/26 

(54) ФИЛЬТР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ Изобретение относится к области филь рования, а именно , к жидкостным фильтрам, преаназначеннадм оля очистки жидко тей в гицравлических системах машин и аппаратов различных отраслей народног хозяйства. Известен фильтр гидравлический, со держащий корпус и фильтрующий элемент, набранный из отдельных пластин Fll. Недостатком фильтра является малая поверхность фильтрования и большой размер щелей между пластинами, не обеспечивающий фильтрование с тонкостью 5 40мкм, Известен также фильтр, фильтрующий элемент которого вьтолнен из набора пористых дисков, запрессованных в термопластичные кольца 2J. Однако наличие термопластичных к лед не позволяет максимально использовать фильтрующую поверхность и на единицу занимаемого фильтрующим элементом объема она остается малой. Ввиду остаточной деформации при сборке фильт рующего элемента кольца нельзя многократно использовать, а их тepмoплacти ность ограничивает температурный диапазон эксплуатации. Наиболее близким к изобретению является фильтр, в котором фильтрующий элемент выполнен из чередующихся фильтрующих и опорных дисков з. Опорные диски имеют выступы по периферии, между которыми зажимаются фильтрующие диски, что позволяет улучшить герметизацию между фильтрующими и опорными дисками, однако применение опорных дисков сокращает полезную поверхность фильтрования, увеличивает габариты фильтра. Целью изобретения является увеличение фильтрующей поверхности в единице объема, упрощение конструкций и уменьше ние габаритов. Указанная цель достигается тем, что опорные диски выполнены из наружного и внутреннего пористых колец с различным размером пор. А также тем, что в опсф- ном диске, имеющем наружное кольцо с большим размером пор, внутреннее кольцо имеет размер пор, равный или меньше размера пор фильтрующего диска, и наоборот, а опорные диски с различным размером пор наружного кольца ..лены в чередующейся последовательм; тн. На фиг. 1 приведен предлиг-аемый фильтр, общий вид, на фиг. 2 - разрез фильтрующего элемента. Фильтр состоит из корпуса 1, внутри которого размещен фильтрующий элемент, : состоящий из фланца 2, выходной втулки 3, пакета фильтрующих дисков 4, между которыми расположены внутренние мелкопористые 5 и .крупнопористые 6 опорные кольца, а также наружные мелкопористые 7 и крупнопористые 8 опорные кольца. Опорные кольца по пористости установлены в чередующейся последовательности, ; чем создаются фильтрующие и выходные камеры. Поры мелкопористых колец 5 и 7 не больше пор фильтрующих дисков 4. Весь пакет фильтрующих и опорных дисков сжимается при помощи жестких наружного 9 и внутреннего Ю дисков, стягиваемых шпильками 11, ввернутыми во фланец 2 и выходную втулку 3, на противоположном конце которых установ- ;лены гайки 12. Снаружи весь пакет филь трующих и опорных дисковзакрыт чехлом 13 из нетканного фильтрующего мате риала с глубинным способом фильтрации К корпусу 1 при помощи накидной гайки 14 присоединяется головка 15, уплотняемая с корпусом резиновым кольцом 16.Для однозначной фиксадии корпуса 1 в головке 15 предусмотрен фикcaтop 17,взаимодействующий с соответствук щим пазом в корпусе 1. Для фиксации гайки 14 на корпусе 1 установлены штыри 18.. В головке 15 установлены входной 19 и выходной 20 штуцера, уплотняе мые соответственно резиновыми кольцами 21 и 22. Во входной и выходной полостях головки 15 установлены соответствен но входной клапан 23 и выходаой клапан 24, поджимаемые пружинами 25 и 26. Между входным и выходным клапанамИ установлен, перепускной клапан 27, поджа тый тарированной пружиной 28, опирающейся на щайбу 29, фиксируемую в голов ке пружинным кольцом 30. В фильтре предусмотрены центральное отверстие 31, фильтрующая камера 32 и выходная камера 33. Работает фильтр следующим образом. Неотфильтрованная жидкость поступает через входной штуцер 19 в полость входного клапана 23, после чего, пройдя через чехол 13, предварительно профильтровывается. Пройдя чехол, жидкость проходит оцоцновременно через мелкопористые 7 и крупнопористые 8 кольца, попадая при этом соответственно в выходную 33 и фильтрующз-ю 32 камеры. Из выходной i камеры 33. жидкость, пройдя через вщтренние крупнопористые кольца, попадает в центральное отверстие 31. Из фильтрующей камеры 32 жидкость, фильтруясь, проходит одновременно через фильтрующие диски 4, попадая при этом в выходные камеры 33, и через внутренние мелкопористые кольца 5 - в центральное отверстие 31. Из отверстия 31 жидкость, пройдя че- рез выходную втулку, 3, выходной клапан 24 и штуцер 20, попадает в систему. При засорении фильтрующего элемента увеличивающееся давление неотфильтрованной жидкости, воздействуя на перепускНОЙ клапан 27, сжимает пружину 28, тем самым открывая путь жидкости непосредственно в систему. Для извлечения фильтроэлемента из коркорпуса необходимо открутить гайку 14, которая, воздействуя на штыри 18, выталкивает корпус 1 из головки 15. При этом клапаны 23 и 24 под воздействием пружин 25 и 26 опускаются на соответствующие седла в головке 15, перекрывая при этом пролив жидкости из входной и выходной полостей . Применение изобретения позволяет увеличить поверхность фильтрации при меньших габаритах фильтра, упростить его конструкцию и эксплуатацию. Формула изобретения I. Фильтр гидравлический, содержащий корпус и фильтрующий элемент, набранный из чередующихся фильтрующих и опорных дисков, отличающийс я тем, что, с целью увеличения филы поверхности в единице объема, упрощения конструкции и уменьшения габаритов, опорные диски выполнены из наружного и внутреннего пористых колец, с различным размером пор. 2. Фильтр по п. 1, отлича ющ и и с я тем, что, в опорном диске, меющем наружное кольцо с большим разером пор, внутреннее кольцо имеет раз