Способ изготовления бетонных массивов в условиях ограниченных производственных площадей Советский патент 1989 года по МПК E02B3/06 

Описание патента на изобретение SU1477817A1

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к технологии изготовления обыкновенных бетонных массивов весом 10-100 т для подводной части гидротехнических сооружений гравитационного типа, и мо- жет быть использовано при изготовлении в условиях ограниченных производственных площадей крупноразмерных бетонных и железобетонных блоков для гидротехнических сооружений, а также в мостостроении при возведении опор мостов из массивовой кладки.

Цель изобретения - снижение трудоемкости опалубочных работ, уменьшение трудозатрат и энергозатрат по уходу за свежеуложенным бетоном в холодное время года, повышение производительности парка массивов.

На фиг,1 изображен опалубочный план первого яруса объемного пакета с указанием очередности бетонирова- ния ячеек в нечетных ярусах ;на фиг.2- опалубочный план второго яруса с указанием очередности бетонирования ячеек в четных ярусах пакета; на фиг.З- объемный пакет;на фиг.4- горизонталь- ная разделительная прослойка между смежными ярусами массивов объемного пакета.

Способ осуществляют следующим образом.

На расположенную в зоне действия плавучего крана ровную бетонную площадку 1, покрытую горизонтальной разделительной прослойкой 2, выставляют наружную опалубку 3 по периметру первого яруса объемного пакета.Внутренний объем яруса щитами внутренней опалубки 4 разбивают на ячейки 5, каждая из которых соответствует одно- му бетонному массиву 6. В шахматном порядке бетонируют ячейки 5 очереди первого яруса.После набора бетоном необходимой прочности внутреннююю опалубку 4 разбирают, на обнаженные боковые грани бетонных массивов 1 очереди наносят разделительный слой густой меловой пасты и пергамина 7 и бетонируют ячейкиII очереди.По верху массивов первого яруса устраивают горизонтальную разделительную прослойку 2, выставляют наружную 8 и внутреннюю 4 опалубки второго яруса. В шахматном порядке бетонируют ячейки первой очереди, расположенные над ячейками II очереди нижнего яруса. Разбирают внутреннюю опалубку 4, и после покрытия обнаженных боковых граней бетонных массивов 6 слоем густой меловой настой и пергамина 77 бетонируют остальные ячейки второго яруса.Разбирают наружную опалубку 3 первого яруса, и после устройства по верху второго яруса горизонтальной разделительной прослойки 2 выставляю ее по периметру третьего яруса объемного пакета, далее процесс бетонирования массивов повторяется аналогично предыдущим ярусам, причем очередQ5

0

5

5 Q ,Q д§

ность бетонирования ячеек в нечетном и четном ярусах пакета совпадает с очередностью бетонирования ячеек соответственно в нижележащих нечетных1 и четных ярусах.

Горизонтальная разделительная прослойка 2 между смежными ярусами бетонных массивов выполняется следующим образом. Горизонтальную поверхность забетонированного яруса смазывают густой меловой пастой 9, на которую насыпают слой опилок 10, накрываемых сверху водонепроницаемым рулонным материалом 11 (рубероидом или пергамином ),

Число ярусов объемного пакета ограничивается устойчивостью основания под пакетом массивов,а место их изготовления является одновременно местом хранения.

Формула изобретения

1 .Способ изготовления бетонных массивов в условиях ограниченных производственных площадей, включающий поярусное бетонирование массивов и складирование их у уреза воды в зоне действия плавучего крана, причем бетонирование осуществляют с помощью перемещаемой по вертикали инвентарной сборно-разборной опалубки на несколько массивов в плане с устройством между ярусами горизонтальных разделительных прослоек тли чающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости опалубочных работ, уменьшения трудозатрат и энергозатрат по уходу за свежеуложенным бетоном в холодное время года, повышения производительности парка массивов, изготовление бетонных массивов осуществляют в объемном пакете, в котором бетонирование в пределах каждого яруса, ограниченного по периметру щитами наружной опалубки и расчлененного щитами внутренней опалубки на ячейки, каждая из которых соответствует одному массиву, осуществляют в две очереди, причем в первую очередь бетонируют массивы, расположенные в шахматном порядке, а во вторую -остальные,используя в качестве опалубки боковые грани массивов первой очереди, для чего после набора бетоном необходимой прочности раз- бирают внутреннюю опалубку и обнаженные боковые грани покрывают слоем густой меловой пасты и слоем пергамина, при этом последовательность бетонирования массивов каждого последую1 щего яруса чередуют так, чтобы бето нируемые массивы первой очереди вы рележащего яруса располагались над массивами второй очереди нижележаще го яруса, причем количество ярусов объмного пакета ограничивают устойчивостью основания под ним, а место изготовления массивов используют в качестве их хранения.

778176

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения сцепления бетонных массивов смежных ярусов, между ними устраивают горизонтальную слоистую разделитель- . ную прослойку: на бетон нижнего яруса наносят слой густой меловой пасты,на которую насыпают ровный слой древеса Ю ных опилок, которые покрывают ковром из пергамина.

Похожие патенты SU1477817A1

название год авторы номер документа
Консольная опалубка 1988
  • Тугужеков Сергей Анатольевич
SU1560709A1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МАЛОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Мацкевич А.Ф.
  • Глущенко Ю.А.
  • Дубовский В.В.
RU2057864C1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ЗДАНИЯ И ПОДВИЖНАЯ ОПАЛУБКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Мацкевич А.Ф.
  • Глущенко Ю.А.
RU2078884C1
Способ выполнения деформационного шва в обделке гидротехнического тоннеля, сооружаемого по ярусам 1988
  • Чумбуридзе Георгий Константинович
  • Илюшин Виктор Фролович
  • Арутюнова Марина Зориевна
SU1594278A1
Подвижная опалубка 1990
  • Мацкевич Александр Федорович
  • Глущенко Юрий Алексеевич
  • Рыбин Александр Сергеевич
SU1767130A1
Опалубочный щит для возведения массивных гидротехнических сооружений 1976
  • Ритерман Эльдар Семенович
  • Неминский Михаил Львович
  • Борский Олег Борисович
SU607875A1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ МАССИВНЫХ БЕТОННЫХ ПЛОТИН В СУРОВЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ 2008
  • Судаков Вадим Борисович
  • Василевский Вадим Владимирович
RU2384667C1
Консольная опалубка 1972
  • Денисов Владимир Семенович
  • Портнов Владимир Анатольевич
  • Скляренко Александр Викторович
SU452657A1
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОГО КАРКАСА ЗДАНИЯ И ОПАЛУБКА 2006
  • Шичкин Александр Иванович
  • Рагозин Александр Николаевич
  • Голдобин Николай Викторович
RU2328579C1
Способ бетонирования массивов, преимущественно гидротехнических сооружений 1988
  • Тугужеков Сергей Анатольевич
  • Сильницкий Владимир Иванович
SU1606570A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 477 817 A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления бетонных массивов в условиях ограниченных производственных площадей

Изобретение относится к области гидротехнического строительства. Цель изобретения - снижение трудоемкости опалубочных работ, уменьшение трудозатрат и энергозатрат по уходу за свежеуложенным бетоном в холодное время года, повышение производительности парка массивов. Массивы бетонируют в зоне действия плавучего крана в многоярусном объемном пакете, который одновременно является местом их хранения. Бетонирование ведут поярусно с помощью перемещаемой по вертикали инвентарной опалубки. В пределах каждого яруса, расчлененного щитами опалубки на ячейки, каждая из которых соответствует только одному массиву, бетонирование осуществляют в две очереди. В первую очередь бетонируют массивы, расположенные в шахматном порядке. Затем остальные, используя в качестве опалубки боковые грани массивов первой очереди, которые освобождаются от опалубки после набора бетоном необходимой прочности и покрываются разделительным слоем густой меловой пасты и пергамина. Бетонирование каждого последующего яруса чередуют так, чтобы массивы первой очереди вышележащего яруса располагались над массивами второй очереди нижележащего яруса. Количество ярусов объемного пакета ограничивается устойчивостью основания под ним. Для предотвращения сцепления массивов между собой смежными ярусами устраивают слоистую разделительную прослойку из меловой пасты, древесных опилок и ковра из пергамина. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения SU 1 477 817 A1

Фиг.1

Q

Qutf.3

Редактор Н.Рогулич

Составитель В.Казаков Техред М. Хода нич

Заказ 2323/29

Тираж 590

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

77

/

ю

ч

ЦМгЛ

Корректор М.Самборская

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1477817A1

Проценко П.В
и др.Технология военно-строительного производства
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Контрольный стрелочный замок 1920
  • Адамский Н.А.
SU71A1
Яковленко В.Г
Строительство причалов
- МгТранспорт, 1981,с.102-105.

SU 1 477 817 A1

Авторы

Алексеев Игорь Олегович

Быстров Евгений Андреевич

Королев Владимир Александрович

Даты

1989-05-07Публикация

1987-06-29Подача