Рабочий орган виброрыхлителя Советский патент 1989 года по МПК E02F5/32 E02F5/10 

Рабочий орган виброрыхлителя вклю1- JQ нескольких первых сколов рыхлительчает параллелограммную подвеску 1 с гидроцилиндром 2 подъема-опускания, на которой шарнирно закреплена рабочая балка 3. На балке 3 посредством шарнира 4 и вертикально ориентире- 15 ванных амортизаторов 5 двухстороннего действия установлена качающаяся рама 6 с вертикальными направляющими 7, в которых посредством вертикально ориентированных амортизаторов 8 ус- 20 тановлены стойка 9 с рыхлительным зубом 10 и жестко соединенным с ней в верхней части вибровозбудителем 11.

Рабочий орган работает следующим образом., 25

С помощьюгидроцилиндра 2 и подвески 1 рыхлительный .зуб 10 опускают в рабочее положение, который через стойку 9 под действием силы сопротивления грунта разрушению нажимает- на JQ качающуюся раму 6, заставляет ее отклониться от положения равновесия, что приводит к сжатию верхних амортизаторов 5. В то же время стойка 9 с рыхлительным зубом 10 под действием возмущающей силы вибровозбудителя 11, направление которой совпадает с продольной осью симметрии стойки 9, совершает возвратно-поступательное движение относительно качающейся рамы 6 о Причем это движение происходит с частотой вынужденных колебаний вибровозбудителя 11.

Под действием возмущающей силы вибровозбудителя 11 и разжимающего усилия верхних амортизаторов 5 рых- лительный зуб 10 внедряется в грунт. Когда внедрение его достигнет глубины, являющейся критической для данной формы зуба, происходит скол некоторого объема грунта. При этом высвобож- iO

35

40

ный зуб 10 в целом начинает работать в режиме параметрического резонанса, а это приводит к увеличению амплитуды колебания его острого конца. Резонансное согласование.системы вибровозбудитель 11 - стойка 9 с рыхлительным зубом 10 с частотой сколов осуществляется с помощью амортизаторов 5 и 8.

Работа рабочего органа виброрыхлителя в режиме параметрического резонанса увеличивает энергию единичного импульса вибровозбудителя за счет использования массы всех колеблющихся частей, что приводит к увели чению амплитуды колебаний острого конца рыхлительного зуба 10 и повышает производительность.

Формула изобретения

Рабочий орган виброрыхлителя, включающий параллелограммную подвеску, на которой шарнирно закреплена с помощью амортизаторов двухстороннего действия стойка с рыхлительным зубом и жестко закрепленным на ней вибровозбудителем, отличающийся тем, что, с целью повыше- , ния эффективности рыхления за счет / использования параметрического резонанса, стойка закреплена на парал- лелограммной подвеске посредством рабочей балки и гаарнирно соединенной с ней качающейся рамы с вертикальными направляющими, в которых установлена стойка, при этом амортизаторы ориентированы в вертикальном направлении и установлены между рабочей балкой и качающейся рамой и между ка чающейся рамой и стойкой.

5 0

5

Q

5

0

ный зуб 10 в целом начинает работать в режиме параметрического резонанса, а это приводит к увеличению амплитуды колебания его острого конца. Резонансное согласование.системы вибровозбудитель 11 - стойка 9 с рыхлительным зубом 10 с частотой сколов осуществляется с помощью амортизаторов 5 и 8.

Работа рабочего органа виброрыхлителя в режиме параметрического резонанса увеличивает энергию единичного импульса вибровозбудителя за счет использования массы всех колеблющихся частей, что приводит к увеличению амплитуды колебаний острого конца рыхлительного зуба 10 и повышает производительность.

Формула изобретения

Рабочий орган виброрыхлителя, включающий параллелограммную подвеску, на которой шарнирно закреплена с помощью амортизаторов двухстороннего действия стойка с рыхлительным зубом и жестко закрепленным на ней вибровозбудителем, отличающийся тем, что, с целью повыше- , ния эффективности рыхления за счет /- использования параметрического резонанса, стойка закреплена на парал- лелограммной подвеске посредством рабочей балки и гаарнирно соединенной с ней качающейся рамы с вертикальными направляющими, в которых установлена стойка, при этом амортизаторы ориентированы в вертикальном направлении и установлены между рабочей балкой и качающейся рамой и между качающейся рамой и стойкой.

Изобретение относится к землеройным машинам и может быть использовано в рыхлителях для разработки прочных грунтов. Цель - повышение эффективности рыхления за счет использования параметрического резонанса. Рабочий орган виброрыхлителя включает параллелограмную подвеску 1. На ней шарнирно закреплена с помощью амортизаторов 5 и 8 двухстороннего действия стойка (С) 9. На С 9 смонтирован рыхлительный зуб 10 и вибровозбудитель 11. Закреплена С 9 на параллелограмной подвеске 1 посредством рабочей балки 3 и качающейся рамы (КР) 6. Амортизаторы 5 расположены между рабочей балкой 3 и КР 6. Амортизаторы 8 - между С 9 и КР 6. При рыхлении на критической глубине собственная частота вынужденных колебаний С 9 кратна собственной частоте вынужденных колебаний КР 6. Это выводит зуб 10 после первых сколов в параметрический резонанс. Увеличивается амплитуда колебаний конца зуба 10. Увеличивается энергия единичного импульса. Повышается производительность рыхлителя. 1 ил.