Измеритель-эвакуатор порций молока в потоке Советский патент 1985 года по МПК A01J7/00 

i; црльп еньюення расхода воздуха вяку -миоГт смстемой и увеличения скорости эвакуации молока в накопитель, м« ханизм управления снабжен устройством регулирования расхода -воздуха в виде пар электропневмоклапанов, герметичных управляемых контактов и магнитных датчиков, причем злектропневмоклапаны установлены за пределами измерительной камеры для связи се с окружающей, средой посредством воздушных каналов электропневмоклапанов, при этом герметичные управляемые контакты закреплены на раструбах трубок отсоса воздуха, а магнитные датчикисимметрично и соосно раструбам и верхней части опорной площадки переключателя режимов работы.

8.Измеритель-эвакуатор по п. 7, отличающийся тем, что электропиевмоклапаны между собой соединены параллельно, а.с блоком питания - через последовательно соединенные герметичные управляемые контакты

9.Измеритель-эвакуатор по п. t, отличающийся тем, что подвижная игла механизма блокировки соединена с пнеямопоршнем, расположенным в пневмоцштиндре, соединенным с источниками и избыточного давления,

10.Измеритель-эвакуатор по п. I, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что подвижная игла механизма блокировки соединена с подвижным сердечником электромагнита, а последниГ: через вьтключатель - с блоком питания.

1. ИЗМЕРИТЕЛЬ-ЭВАКУАТОР ПОЕЦ№1 МОЛОКА В ПОТОКЕ, включающий приемную, измерительную с мерной шкалой и сливную камеры, соединенные между собой патрубками отсо.са воздуха и перелива молока, а с окружающей средой - калиброванным отверстием, переключатель режима работ и механизм измерения, имеющий молочные запорносливные клапаны в виде поплавка с трубкой, магнитные датчики, герметичные управляемые контакты, сумматоруказатель числа измеренных доз молока, механизм измерения и эвакуация остаточного молока, источники вакуума и избыточного давления, о т л ич а к щ и и с я тем, что, с целью повьшения точности измерения порций молока в потоке и повьшения эксплуатационной надежности конструкции, он дополнительно имеет переливную камеру, автономно соединенную патрубками с источником вакуума и приемной камерой, вьшолненной в виде циклона причем в сливной камере установлен механизм блокировки, а переключатель режима работ выполнен в виде верхней с направляющей втулкой и нижней опорных площадок, которые соединены .парой направляющих стоек, сопряженных с поплавком посредством направляющих каналов и оборудованных воздушньс и клапанами, а механизм блокировки выполнен в виде подвижной иглы с магнитным датчиком и герметичным управляемым контактом, установленным в стенке, корпуса слив.ной камеры. , 2.Измеритель-эвакуатор по п« , отличающийся тем, что поплавок механизма управления снабжен упорами и парой симметрично расположенных магнитных датчиков. 3.Измеритель-эвакуатор по п. 1, отличающийся тем, что (Л герметичные управляемые контакты С механизма измерения закреплены симметрично в стенках корпуса измерирительной камеры и .синхронно сблокированы с магнитными датчиками. 4.Измеритель-эвакуатор по п. 1, отличающийся тем, что S трубки для отсоса воздуха из измерительной камеры соединены и расположены симметрично с патрубком отсоса воздуха циклона. 5.Измеритель-эвакуатор по п. I, отличающийся тем, что герметичный управляемый контакт механизма блокировки последовательно включен в цепь питания сумматора и цифрового указателя. 6.Измерктель-эвакуато11 по п. I, отличающийся тем, что механизмы измерения полных порций и остатЪчного молока вьтолнены раздельно. 7.Измеритель-эвакуатор по п. 1, отличающийся тем, что.

J

Изобретение относится к механизации процесса доения коров и предназначено дл-я измерения и эвакуации порций молока, движущегося в потоке, в накопитель.

Известен измеритель-эвакуатор порций молока, включающий приемную, измерительную и переливную камеры, приемная камера соединена с измерительной патрубком отсоса воздуха и отверстием для впуска молока, измерительная камера соединена патрубком перелива молока с переливной камерой и снабжена воздушным калиброванным отверстием в В1зде калиброванного отверстия и мензурки с делениями, а механизм управления в виде поплавка. Молоко с воздухом в процессе работы поступает в приемную камеру, где разделяется на воздух и молоко. Воздух через трубку отсоса поступает в переливную камеру и заполняет последнюю. По мере накопления молока в измерительной камере механизм управления, образованны поплавком, всплывает и перекрывает дальнейшее поступление молока в измерительную камеру, а воздух, поступающий в измерительную камеру, не отсасывается чем создается перепад давления на, поверхность молока. Молоко через переливную трубгу пссту;ззет в переливную камеру и по пути через калиброванное отверстие определенная его часть стекает в яен:зурку с делениями. Количество измеренных полных порций молока определяют по количеству делений шкалы в мерной мензурке, а остаточное молоко вообще не измеряют. Молоко, поступившее в переливную камеру, через шланг поступает в молокопровод f1

Однако в данном измерителе-эвакуаторе молока отток молока из перелив ной камеры в молокопровод и подачу вакуума для питания рабочих камер

доильного аппарата осуществляют по общему шлангу, что приводит к пульсациям вакуума в приемной камере в и доильном аппарате, т,е. измеритель-эвакуатор включен в молочную

линию последовательно. При этом механизм управления в виде поплавка приводит к ложным срабатываниям или залегает, что снижает точность измерения порций молока,

Кроме того, устройство не имеет устройств измерения остаточных.порций молока, что определенньм образом уменьшает точность измерения общего количества вьщоенного молока, Залипания и зависания поплавка, отсчет только по шкале, изменение сечения калиброванного отверстия для отбора

молока резко снижают эксплуатационную надежность конструкции

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для учета количества молока в процессе доения, включающее приемную, измерительную с мерной шкалой и сливную камеры, соединенные между собой патрубками отсоса воздуха и перелива молока, а с окружающей средой - калиброванным отверстием, переключатель режима работ с и механизм измерения, имеющий молочные запорно-сливные клапаны в виде поплавка с трубкой, магнитные датчики герметичные управляемые контакты,сумматор-указатель числа измеренных доз молока и механизм измерения и эвакуации остаточного молока, источники вакуума и избыточного д.:.. 2.

Однако в известном устройстве процесс измерения порций молока прерьшистый, нарушает за счет пульсаций вакуумный режим доильного аппарата. Конструкция не имеет устройства, способствующего интенсивному разделению молочно-воздущной смеси на молоко и воздух, что приводит к интенсивному образованию пены, а последняя значительно уменьшает точности измерения накопленной порции молока.

Кроме Того,велика вероятность ложного срабатывания сумматора ввиду верхнего расположения патрубков, соединяющих приемные и измерительные камеры.

Целью изобретения является повышение точности измерения порций молока в потоке и повышение эксплуатационной надежности конструкции.

Указанная цель достигается тем, что измеритель-эвакуатор порций молока в потоке дополнительно имеет переливную камеру, автономно соединен ную патрубками с источником вакуума и приемной камерой, вьшолненной в виде циклона, причем в сливной камере установлен механизм блокировки, а переключатель режима работ выполнен в виде верхней с направляющей втулкой и нижней опорных площадок, которые соединены парой направляющих стоек, 5 сопряженных с поплавком посредством направляющих-каналов, и оборудованных воздушными клапанами, а механизм блокировки выполнен в виде подвижной иглы с магнитным датчиком игсрметич- 5 ным управляемые контактом, установленным в стенке корпуса сливной камеры.

Поплавок механизма управления снабжен упорами и парой сготетрично расположенных магнитных датчиков.

Кроме того, герметичные управляемые ко.нтакты механизма измерения закреплены симметрично в стенках корпуса измерительной камеры и синхронно сблокированы с магнитными дачиками.

Трубки для отсоса воздуха из измрительной камеры соединены и расположены симметрично с патрубком отсоса воздуха циклона.

Герметичный управляемый контакт механизма.блокировки последовательн включен в цепь питания сумматора и цифрового указателя.

Механизмы измерения полных порци и остаточного молока выполнены -разделысо.

Кроме того, с целью уменьшения расхода воздуха вакуумной системой и увеличения скорости эвакуации молока в накопитель, механизм управления снабжен устройством регулирования расхода воздуха в ввде пар электропневмоклапанов, герметичных управляемых контактов и магнитных . датчиков, причем электропневмоклапаны установлены за пределами измерительной камеры для связи ее с окружающей средой посредством воздуш ных каналов электропневмоклапанов, при этом герметичные управляемые контакты закреплены на раструбах трубок отсоса воздуха, а магнитные датчики - симметрично и соосно раструбам к верхней части опорной площадки переключателя режимов работы.

При этом электропневмоклапаны между собой соединены параллельно, а с блоком питания - через последовательно соединенные герметичные управляемые контакты.

Подвижная игла механизма блокировки соединена с пневмопоршнем, расположенным в пневмоцилиндре, соединенньм с источниками вакуума и избыточного давления.

Кроме того, подвижная игла механизма бло1:ировки соединена с подвижным сердечником электромагнита, а последний через выключатель - с блоком питания.

Выполнение приемной камеры в виде циклона обеспечивает более качественное разделение газомолочного потока на молоко и воздух, ocjTuecTBnne.T х гашение пены и предотврашает сбивание жировых шариков, что ведет к повьлпению точности измерения и сохранению качества молока. Наличие переключателя режимов позволяет автоматизировать процесс накопления, измерения и эвакуации порций молока и повысить эксплуатационную надежность устройства. Механизм блокировки исключает ложные сра батывания механизма измерения, что также повышает точность и надежность устройства. Предлагаемый вариант механизма уп равления ведет к уменьшению расхода воздуха вакуумной системой и увеличи вает производительность устройства по эвакуации порций молока в накопитель. Варианты привода подвижной иглы позволяют использовать устройство в схемах автоматического управления до ильных установок. На фиг, 1 представлен измерительэвакуатор порций молока в потоке в момент формирования измеряемой порци на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - измеритель-эвакуатор порций молока в потоке в момент эвакуации измерительной порции в накопитель; на фиг. А - принципиальная злектриче кая схема механизмов измерения, управления и блокировки в варианте при менительно к фиг. 1 и 3; на фиг. 5 принципиальная злектр1гческая схема механизмов измерения, управления и блокировки в варианте применительно фиг. 1 и 3; на фиг; 6 - схема расположения элементов устройства регулирования расхода воздуха к механизму управления в варианте применительно к фиг. I и 3; на фиг. 7 - схема упра ления подвижной иглой механизма блокировки в варианте применительно к фиг. 1 и 3; на фиг. 8 - схема управления подвижной иглой механизма блок ровки в варианте применительно к фиг. и 3. Иамеритель-эвакуатор порций молок в потоке состоит из приемной 1, изме рительной 2, сливной 3 и переливной 4 камер переключателя режимов работы и механизмов управления измерения и блокировки. Приемная камера 1 выполнена в виде циклона, который в торце цилиндри ческой части корпуса образует улитку снабженную. входным патруПком 5, врезанным по касательной к цилшшрической поверхности к патрубкам 6 отсоса воздуха, savpennetftibiM соосно с-цилиндрическо-коническими частями циклона. К вершине конуса циклона закреплена сливная трубка 7 и противоположным концом с раструбком помещена во внутрь измерительной камеры 2. Входной патрубок 5 предназначен для впуска газо-молочиой смеси от коллектора доильного агшарата в приемную камеру а патрубок 6 отсоса воздуха - для оттока воздуха из последней и камеры 2 в вакуумную систему доильной установки. К патрубку 6 отсоса воздуха циклона симметрично закреплены трубки 8 отсоса воздуха, противоположными концами помещенные во внутреннюю полость измерительной камеры 2. На наружную поверхность продолжения сливной трубки 7 в полости измерительной камеры 2 подвижно закреплена направляющая втулка 9, соосно и же-стко соединенная с верхней опорной площадкой 10, снизу к которой закреплены две направляющие стой ки 11, Противоположными концами сое динеяные с нижней опорной площадкой 1 2. На верхнюю опорную площадку 10 со стороны трубок отсоса воздуха 8 установлен воздушный клапан 13, а на нижнюю - молочные: сверху запорный 14, снизу сливной 15 с углублением 16. Поплавок 17 подвижно сопряжен осевым каналом 18 с наружной поверхностью сливной трубки 7 и каналами 19 - с направляющими стойками 11. На цилиндрической поверхности поплавка снизу симметрично закреплены магнитные датчики 20 и 21, а к торцуупоры 22.Измерительная камера 2 снабжена управляемьми герметичными контактами 23 и 24 и соединена со сливной камерой 3 сливным патрубком 25, а с атмосферой - калиброванньм отверстием 26. Сливная камера 3 снабжена в стенке корпуса управляемым герметичным контактом 27 и иглой 28. Внутри сливной камеры к игле 28 закреплен магнитный датчик 29, а за пределами камеры - кнопка управления 30, сориентированная в нерабочее положение пруж1шой 31. 1 Поплавок 17 с упорами 22, перемешаемьш переменным объемом молока в измерительной камере 2, образует механизм управления, а верхняя 10 и нижняя 12 опорные площадки с разметенными на их поверхности клапана ми - воздушным 13 и молочными запор ным 14 и сливным 15 с углублением 16 со стороны сливной камеры 3, направляющие стойки 11 и направляющая втулка 9 образуют переключатель режимов работы. Переливная камера 4 соединена со сливной 3-каналом 32, с приемной 1 - патрубком 33 через патрубок отсоса воздуха 6, ас молокопроводом 34 - патрубками 35 и 36. Механизм измерения включает блок питания 37, цифровой указатель 38, сумматор 39 и набор герметичных управляемых контактов 23 и 24, сблокированных при синхронном перемещении поплавка 17 с магнитными датчиками 20 и 21, Герметичные управляемые контакты последовательно включены в анодные цепи цифрового указателя 38 а герметичный контакт 21 - последов тельно в цепь питания сумматора 39. На общем участке цепи от блока пи тания 37 к цифровому указателю 38 к сумматору 39 последовательно включен герметичный контакт 27 .механизма блокировки. Механизм блокировки состоит из герметичного контакта 27, размещенного в стойке корпуса, сливной камеры 3 и включенного последовательно в разрыв цепи питания цифрового указателя 38 и сумматора 39. Герметичный контакт 27 сблокирован с магнитным датчиком 29, жестко закрепленным к -подвижной игле- 28, с возможностью перемещения последней за пределами корпуса сливной камеры 3. В варианте механизм управления измерителя-эвакуатора порций молока в потоке дополнительно снабжен устройством нормированной подачи воздуха в измерительную камеру 2 в виде двух электропневмоклапанов 40 и 41, каналов 42 и 43, сообщающих внутреннюю -полость измерительной камеры 2 с окружающей средой, трубок отсоса воздуха 8, снабженных раструбами 44 и 45, на наружную поверхность которых закреплены герметичные управляемые контакты 46 и 47, и магнитные датчики 48 и 49, установленные сим117- 8 мётрично на верхнюю опорнуп площадку 10 переключателя режимов работы coonно с раструбами 44 и 45. Электропненмоклапаны 40 и 41 соединены между собой параллельно, а с блоком питания 37 - посредством пары последовательно включенных герметичных контактов 46 и 47. Привод подвижной иглы 28 механизма блокировки выполнен в вариантах - вручную, электромеханически и пневматически. Пневматический привод иглы 28 состоит из цилиндра 50, в котором помещен поршень 51, соединенный с торцом иглы, цилиндр над поршнем отверстием 52 постоянно соединен с окружающей средой, а под порщнем - патрубком 53 с камерой управления 54 переключателя Камера 54 посредством клапанов 55 и 56 на общем щтоке 57 сблокирована с камерами постоянного вакуума 58 и постоянного атмосферного давления 59. Шток 57 снабжен кнопкой привода 60 и опирается на пружину 61. Камера постоянного вакуума 58 патрубком 62 соединена с источником постоянного вакуума - молокопроводом 34, а камера постоянного давления 59 отверстием 63 - с окружающей средой. Электромеханический привод подвижной иглы 28 состоит из электромагнита 64, внутрь которого помещен подвижный сердечник 65, жестко соединенный с торцом подвижной иглы 28. Электромагнит посредством нормально разомкнутого выключатель 66 соединен с блоком питания 37. Измеритель-эвакуатор порций молока в потоке работает следующим образом. Накопление и измерение порций молока. Соединяют входной патрубок 5 со шлангом от коллектора доильного аппарата, а переливную камеру 4 патрубками 35 и 36 - с молокопроводом 34. Под действием собственного веса переключателя режимов работы и веса механизма управления сл1шной клапан 15 закрыт, а воздушный 13 и запорный 14 открыты. Механизм управления и переключатель режимов работы занимают крайнее нижнее положение (фиг. I). После постановки доильных стаканов на соски вымени животных молочновоздушная смесь по шлангу от коллектора через входной патрубок 5 порци91ями поступает в улитку цилиндрической части циклона, образующего приемную камеру 1. Конструкция циклона обеспечивает плавное гашение скорости молоч но-воздушной смеси и осуществляет разделение смеси на воздух и молоко. Причем в момент разделения составляющие потока движутся встречно - моло ко от центра - к внутренним стенкам циклона, а воздух от внутренних , стенок к центру, причем выделенное таким образом молоко стекает по конусным стенкам и заполняет нижнюю часть приемной камеры , а воздух потоком вдоль оси противоположно МОлоку устремляется через патрубок 6 отсоса воздуха циклона, патрубок 33, камеру 4, патрубок 35 в молокопровод 34 . Точно также происходит отсос воз духа, поступающего в измерительную камеру 2 через калиброванные отверстия 26. Поток воздуха по воздушным трубкам В вместе с отсасываемыь воздухом из камеры 1 поступает в патрубок 6 отсоса воздуха циклона. Принятая схе ма отсоса воздуха позволяет поддерживать идентичные вакуумнь е режимы в приемной I, Измерительной 2, сливной 3, переливной 4 камерах и молоко проводе 34. А использование циклона для разделения молочно-воздушного потока способствует раэб1гванию воздушньк пузырьков, образующих пену, и предотвращает сбивание жировых шариков с отложениями масла в камерах и на деталях конструкции. Молоко из приемной каме.ры 1 по сливной .струбке 7 с раструбом на конце стекает в нижнюю часть измери тельной камеры 2 и плавно увеличива объем до оптимально измеряемой порции. Участие переключателя режимов ра боты и механизма управления в форми ровании и измерении порции молока. По мере заполнения камеры 2 попл вок 17 механизма управления, опирав шийся на нижнюо опорную площадку 12 упорами 22, всплывает и втулками }8 и 19 скользит по поверхности сливно го патрубка 7 и направляющих стоек 11, плавно поднимаясь. По мере приб лижения уровня молока в измерительно камере 2 к заданному поплавок 17 упирается в верхнюю опорную площадк 20 и перемещает переключатель режим 1710 оботы в крайнее иерхнее положеие . . Воздушный клапан 13 прекращает сообщение измерительной камеры с трубками отсоса воздуха 8, а запорный клапан 14 закрывается и открывается сливной 15, которьй обеспечивает начало эвакуации молока из измерительной камеры 2 в сливную 3. Измерение порции молока и ее частей и звакуация молока в молокопро вод. Как только поплавок 17 достигнет крайнего верхнего положения (фиг. 3.) клапаны 13 и 14 закрываются, а клапан 15 открывается, магнитиьп датчик 21 замыкает цепь герметичного управляемого контакта 24 (фиг. 4) и от блока питания 37 через постоянно замкнутый герметичный управляемый контакт 27 механизма блокировки напряжение поступает на злектромагнит сумматс а 39, где отмеренная порция учитывается цифрой с памятью. Одновременно молоко из камеры 2 по сливному патрубку 25 поступает в сливную камеру 3 и по каналу перелива 32 в переливную камеру 4, откуда по патрубку iib беспрепятственно стекает в молокопровод 34. Истечение молока из камеры 2 в камеру 3 и в камеру 4 происходит под.действием собственного веса молока и давления, создаваемого воздухом, поступающим через калиброванные отверстия 26 в измеритель-ную камеру 2 из окружающей среды в тот момент, когда воздушный клапан 13 закрыт. Он остается закрытым (удерживается вакуумом со стороны приемной камеры через трубки отсоса воздуха 8 и избыточным давлением со стороны камеры 2) до тех пор, пока молоко полностью не эвакуируют в переливную камеру 4. По окончании истечения молока избыточное давление в камере 2 мгновенно нейтрализуется вакуумом, поступающим из камеры 4 в канал 32, камеру 3 и канал 25. Как только давление в камерах I и 2 выравняется, переключатель режимов работы под действием собственного веса и веса поплавка механизма управления занимает толчком крайнее нижнее положение. Схема занимает исходное положение, и измеритель-эвакуатор готов к формированию и измерение новой порции молока (фиг.11, Изменение полной цепи порции по частям. Для KOHtponH поступления молока в измерительную камеру 2 и его оттока в сливную камеру 3 нарастающим и убывающим итогом механизм измерения услов но разделен на два самостоятельных - дл измерения полных порций и укомплектован сумматором 39 и герметичным управляемым контактом 24 с магнитным датчиком 21, работа которого описана и для измерения полной порции по частям - цифровым указателям 38, набором герметичных управляемьк контактов 38 с магнитным датчиком 20, включенных последовательно с анодами цифрового указателя. При этом в момент заполнения измерительной камеры 2 молоком поплавок 17 механизма управления перемещается относительно и вдоль ряда герметичных управляемых контактов 23, а вместе с ним и магнитньп датчик 20, который поочередно замыкает анодные цепи цифрового указателя, высвечивая )ры, дающие оценку измерения отдельных частей объема молока, составлякщих полную порцию измерительного объема молока. Аналогичный контроль можно осуществлять при сливе молока в камеру 3. Работа измерителя-эвакуатора молока в варианте с режимом нормированного расхода воздуха. Рассмотренный фиг.(1 и 3) режим ра.боты связан с избыточным расходом воздуха в момент накопления молока в измерительной камере и замедленным поступлением последнего через калиброванные отверстия а момент эвакуации молока из измерительной камеры, что несколько снижает производительность устройства по звакуа1щи молока . Устройство механизма управления для нормированной подачи воздуха работает следующим образом (фиг. 6 ). В момент поступления молока из камеры I в камеру 2 электропневмоклапаны 40 и 41 закрыты, и воздух из окружающей среды через каналы 42 и 43 в в измерительнун) камеру 2 не поступает Как только уровень молока в камере 2 достигнет оптимального размера, переключатель режимов работы занимает крайнее верхнее положение, клапан 13 полностью закрывается, магнитные датчики 48 и 49 перемещаются во внутрь раструбов 44 и 45 и замыкают цепи герметичных управляемых контактов 40 и 43, закрепленных к раструбам. Питающее напряжение от блока питания 37 (фиг. 5) поступает к электромагнитам электропневмоклапанов 40 и 4, Теперь воздух из окр-ужающей среды через открытые клапаны 42 и 43 мгновенно заполняет измерительную камеру, чем обеспечивает ускоренную эвакуацию молока из камеры 2 в камеру 3. После эвакуации молока схема возвраиается в исходное положение, т.е. доступ воздуха в измерительную камеру прекращают. Исключение пульсаций вакуума в системе доильный аппарат - приемная, сливная камеры и накопитель молока. В существующих конструкциях подают вакуум для питания рабочих камер доильного аппарата и осуществляют эвакуацию молока по общему шлангу, что приводит к возникновению мест ных пульсаций на участке доильной аппарат - приемная камера, измерительная и сливная камеры. Кроме того, могут возникнуть пульсации и общие в целом в питакяцей вакуумной системе, (например, от мгновенных подсосов воздуха при включении и отключении доильных аппаратов ), которые дополнительно увеличивают пульсации вакуума в рабочих камерах доильного аппарата и измерителя-эвакуатора порций молока, что отрицательно влияет на равномерность поступления молока в приемную камеру и на жизнедеятельность тканей вымени животных . В измерителе-эвакуаторе молока эти негативные явления ликвидируют следующим образом. Для ликвидации пульсаций вакуума на участке доильный аппарат - приемная камера - источник вадсуума переливную камеру 4 автономно соединяют патрубками 33 с циклоном 35 и с молокопроводом, а молоко эвакуируют по параллельной цепи сливная камера 3 - переливной патрубок 32 - переливная камера 4 - патрубок 36 и молокопровод 34, т.е. цепь питания ваку-. умом и измерения порций молока работают параллельно. Для лиг.видации влияния пульсаций вакуумной системы на вакуумный режим доильного аппарата и измерителя-эва куатора объем переливной камеры устанавливают равным объему приемной камеры. Тогда возникающие пульсации вакуума в молокопроводе 34 гаснут на 131 участках молокопровод 34 - патрубок 36 - камера ft и молокопровод 34 - па рубок 35 - камера 4, т.е. даже в момент эвакуации молока из камеры 4 че рез патрубок 36 молокопровод 34 чер патрубок 35 вакуум поддерживают ста бильньп- в камере 4 и приемной 1. Варианты эвакуации остаточных по ций молока в конце процесса измерения из камеры 1 в молокопровод и ра бота механизма блокировки. По окончании процесса измерения может случиться, что объем порций молока в измерительной камере 2 не достигнет уровня, обеспечивающего автоматическую эвакуацию последнего в молокопровод. По первому варианту вручную создают усилие за пределами камеры 3 на кнопку 30, преодолевая усилие пружины 31, подвижный стержень перемещают вдоль оси вверх. В процессе перемещения игла 28 упирается в выступ 16 сливного клапана 15 и при дальнейшем перемещении принудительно перемещает (фиг. 1, 3 и 6) переключатель режимов работы в крайнее верх нее положение. В результате воздух поступает в измерительную камеру 2 через калиброванное отверстие 26 ил каналы 42 и 43 и вытесняет молоко через открытый клапан 15, канал 25, камеру 3, канал 32, камеру 4, патру бок 36 в молокопровод 34. По второму варианту привод подвижной иглы осуществляют следующим образом (фиг. 7). От источника вакуума (молокопровода } через патрубок 62 вакуум подаю в камеру постоянного вакуума 58 кноп кой 60 или автоматически перемещают шток 57 вниз, чем открьгоают клапан 55 и закрывают клапан 56, вакуум через камеру 54 и патрубок 53 заполняет пространство под тневмопоршнем 51, в этот момент воздух через отверстие 62 поступает в пневмоцилинд 50 над пневмопоршнем, создает избыточное давление, преодолевает усили пружины 30 и перемещает подвижньй стержень 28 в крайнее верхнее положение, а вместе с ним и переключате режимов работы. По окончании слива молока клапаны 55 и 56 возвращают в исходное положение. В этом случае воздух через отверстие 63, камеру 52, минуя клапан 56, камеру 54, патрубок 53 заполняет пространство 714 пневмоцилиндра 50 под пневмопоршнем 51. Давление над и под поршнем выравнивают, пружина 30 подвижную иглу 28 возвращает в Kpaibiee нижнее положение - исходное состояние. В третьем варианте для перемещения подвижной иглы 28 выключателем 66 замыкают и подают напряжение 1ФИГ. 8) на катушку электромагнита 64 от блока питания 37. Электромагнит 64 срабатывает и перемещает подвижный сердечник 65 вместе с иг.чо 28 в крайнее верхире полож(ние , а пмсг.те с ними и переключатель режимоврпботы. После окончания эвакуации остаточной порции молока выключатель 66 размыкают вручную или автоматически и пружина 30 возвращает переключатель режимов работы, под1зижиую 28 и подв10кнь1й сердечник 65 в исходное положение. Во всех трех вариантах при перемещении подвижной иглы 28 в момент формирования энакуации остаточных порций молока одновременно управляют механизмом блокировки. Как только игла занимает среднее положение, магнитны датчик 29 размыкает герметичньг11 управляемы контакт 27, чем обесточивает цепи питания цифрового указателя 38 и сумматора 39, Это устраняет возможность их ложного срабатывания. По окончании эвакуации осточного молока игла 28 возвращается в KpaiiHee нижнее положение, магнитный датчик 29 замыкает герметичный управляемьш контакт, а механизм блокировки возвращается в исходное положение. Аналогично механизм блокировки работает при осуществлении циркуляционной промывки камер измерителя-звакуатора. Предлагаемый измеритель-эвакуа|тор молока обеспечивает измерение и эвакуацию порций молока с увеличенной точностью измерения благодаря более совершенной приемной камере и введению переключателя режимов работы, пораздельно измерение порций молока и порции по частям., стабилизацию вакуума во всех рабочих камерах и камерах доильного аппарата. Кроме того, предотвращает ложное срабатьшание механизма измерения в процессе эвакуации остаточньк порций молока и обеспечивает экономный расход воздуха вакуумной системой и повышенную производительность по эвакуации измерительных порций молока.

Я

Лг

erril

У9

фи9.5

(Put. 7

S7