Устройство для очистки сточных вод Советский патент 1989 года по МПК C02F3/08 

Фиг 2

114

Изобретение касается очистки сточных вод методом биологического окисления.

Цель изобретения - повышение эф- фективности очистки.

На фиг. I показан биоротор, общий вид; на фиг. 2 - устройство, поперечное сечение; на фиг. 3 - сектор модуля устройства.

Устройство содержит резервуар 1 с обрабатываемой водой и биоротор 2, которьй плавает в резервуаре, поддерживаемый рыхлой средой, содержащей-

ся в биороторе. Очищаемая вода посту- 15 образованных стенками 14 и 17 и оповиям в конкретном случае. Например, hpH размере частиц 8 мм площадь активной биомассы получают до 500 и даже больше, в три раза больше известных конструкций.

В устройстве имеется наружный лоток 12, куда стекает лишняя вода. В биороторе расположены угловые опоры 13, стенки 14, зубчатые опоры 15, лопасти мешалки 16, промежуточные стенки 17, опоры 18 на дне, скребок 19, расположенньй над лотком 12. Биоротор состоит из секторных модулей 20,

Изобретение касается очистки сточных вод способом биологического окисления. Цель изобретения - повышение эффективности очистки. Устройство состоит из биоротора 2, образованного из секторных модулей 20, в которых гранулированный материал 11 служит как загрузка для биомассы. Обеспеченная загрузка одновременно служит гидравлической опорой при вращении биоротора, частично погруженного в воду, и поддерживает всю конструкцию вместе с активной биомассой. 3 ил.

пает из подающей трубы 3 и через сопла 4 попадает на зубчатое кольцо 5 биоротора, создавая момент вращения. Вода одновременно входит во внутрь биоротора через решетчатую наружную оболочку 6. Вода выходит из биоротора через торцовые поверхности 7, пройдя загрузку и центральный канал 8.

Конструкция -центрального канала 8

и функции сливных желобов 9, располо- 25 собом возможно отделять, например,

женных в нем, видны на фиг. 2. .Спиралеобразная конструкция образована путем крепления упомянутых желобов 9 под наклоном относительно продольной

порошок, содержащийся в сточных водах бумагоделательных заводов. На практике это можно осуществлять пос редством упругого, похожего на щетк

оси вала биоротора, в результате вода,30 скребка 19, который расположен над стекающая в центре, перемещается к выходному концу биоротора.

Внутренняя поверхность 10 центрального канала ротора может быть изготовлена из подобного решетчатого ма- 35 териала как и внешняя оболочка 6.

Биоротор не полностью заполнен загрузкой - гранулированным материалом 11, зерна которого перемещаются во время вращения и истирают друг 40 друга. При этом происходит самоочищение и биомасса не может чрезмерно расти по толщине, иначе система забивалась бы. Так как гранулированный материал 11 легче воды, создается 45 подъемная сила, которая удерживает всю конструкцию биоротора на плаву, Загрузка выполняет функцию гидравлического подшипника биоротора и всей системы и обеспечивает ей опору по JQ всей длине. Следовательно, биоротор может быть по конструкции очень легким и барабаны могут быть большого диаметра и любой длины.

лотком 12, по которому стекает лишняя вода.

Устройство работает следующим об разом.

Исходная вода поступает на повер ность ротора по питающим трубопрово дам 3 и соплам 4 струйками через об лочку 6 зубчатого кольца 5 на загру ку и далее струйками стекает медлен вниз. Гранулированный материал за-,/ грузки может быть изготовлен, напри мер, из пробки или пластика. Вследствие того, что подача воды осущест вляется сверху относительно поверхности воды в резервуаре 1 создается момент вращения на ротор. При опуск нии загрузки в обрабатываемую воду она полностью смачивается водой, а когда она поднимается на противоположной стороне, остаточная вода выт кает из пространства между частицам загрузки, смоченная биомасса остает на поверхности частиц, которые приИзменение размера частиц или зерен 5 ходят в соприкосновение с воздухом

гранулированного материала I1 влияет на величину активной биомассы в единице объема, и можно эффективно приспособить процесс к требуемым услопо всей их поверхности. При каждом вращении ротора полностью происходи замена воды, которую необходимо обработать.

рами 15 и 18.

Решетчатая оболочка 6 может быть изготовлена из перфорированного листа, проволочного материала или подоб- ных материалов. Решетчатая оболочка работает как предварительный отсеива- тель и отделитель, например, частиц волокна перед .биоротором, улучшая биологическое окисление. Таким спопорошок, содержащийся в сточных водах бумагоделательных заводов. На практике это можно осуществлять посредством упругого, похожего на щетку,

скребка 19, который расположен над

лотком 12, по которому стекает лишняя вода.

Устройство работает следующим образом.

Исходная вода поступает на поверхность ротора по питающим трубопроводам 3 и соплам 4 струйками через оболочку 6 зубчатого кольца 5 на загрузку и далее струйками стекает медленно вниз. Гранулированный материал за-,/ грузки может быть изготовлен, например, из пробки или пластика. Вследствие того, что подача воды осуществляется сверху относительно поверхности воды в резервуаре 1 создается момент вращения на ротор. При опускании загрузки в обрабатываемую воду она полностью смачивается водой, а когда она поднимается на противоположной стороне, остаточная вода вытекает из пространства между частицами загрузки, смоченная биомасса остается на поверхности частиц, которые приходят в соприкосновение с воздухом

по всей их поверхности. При каждом вращении ротора полностью происходит замена воды, которую необходимо обработать.

Изобретение увеличивает эффективность очистки сточных вод. Конструкция биофильтра является простой и экономичной.

Предлагаемый биоротор может исполь- зоваться также для очистки дымовых газов или других газов или для удаления запахов в биологических или химических системах.

Формула изобретения

Устройство для очистки сточных вод, содержащее резервуар с очищаемой |$ водой, частично погруженный в нее

биоротор с секторными модулями, заполненными загрузкой, центральным каналом, периферийным зубчатым кольцом с соплами подачи воды для вращения биоротора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, периферийное зубчатое колесо выполнено из перфорированного материала, центральный канал снабжен сливными желобами, прикрепленными к его внутренней поверхности по винтовой линии, а загрузка выполнена из гранулированного материала с плотностью, меньшей плотности воды, например из пробки, пластика.

Фиг.1

15

13

15