(86) РСТ/ЕР 85/00209 (08.05.85)
(22)3999938/29-03
(23)06.01.86
(31)2240/84
(32)08.05.84
(33)СН
(46) 15.05.89. Бгал. № 18
(71)Гебрюдер Бюлер АГ (СН)
(72)Роман Мюллер (СН) (53) 631.362(088.8)
(56)Заявка ФРГ (Г 3148475,
тел. В 07 В 9/02, опублик. 1982.
Патент Великобритании № 1545821, кл. В 07 В 4/08, опублик. 1979.
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ КОМПОНЕНТОВ, В ЧАСТНОСТИ КАМНЕЙ,ИЗ ЗЕРНА И ДРУГИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
(57)Изобретение относится к устройствам для отбора тяжелых компонентов. Цель изобретения - повышение эффективности отделения. Для этого пересыпной желоб 19 расположен под участком 11 верхнего вибрационного стола 2 с пропускными отверстиями для фракций и наклонен в сторону верхнего конца нижнего стола 1 с расположением его нижнего конца над средней частью стола 1. При этом длина указанного участка стола 2 равна 1/5 длины этого стола. Нижний конец желоба 19 расположен над второй третью длины стола 1. Желоб 19 выполнен воздухопроницаемым и его нижний конец расположен по середине высоты зазора между столами 1 и 2. Стол 2 имеет подпорный порог, установленный на его нижнем конце. Подаваемый на стол 1 материал отклоняется посредством желоба 19 предпочтительно в направлении, противоположном направлению движения материала на столе 2. Этим достигается дополнительное разрыхление материала. 4 з.п. ф-лы, 5 ил„
§
(/
Изобретение относится к устройствам для отбора тяжелых компонентов. Цель изобретения - повышение эффективности отделения. Для этого пересыпной желоб 19 расположен под участком 11 верхнего вибрационного стола 2 с пропускными отверстиями для фракций и наклонен в сторону верхнего конца нижнего стола 1 с расположением его нижнего конца над средней частью стола 1. При этом длина указанного участка стола 2 равна 1/5 длины этого стола. Нижний конец желоба 19 расположен над второй третью длины стола 1. Желоб 19 выполнен воздухонепроницаемым и его нижний конец расположен по середине высоты зазора между столами 1 и 2. Стол 2 имеет подпорный порог, установленный на его нижнем конце. подаваемый на стол 1 материал отклоняется посредством желоба 19 предпочтительно в направлении, противоположном направлению движения материала на столе 2. Этим достигается дополнительное разрыхление материала. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.
Јь
РО
О
ел со
см
Изобретение относится к устройству ч способу отбора тяжелых компонентов, в особенности камешков или т.п., от зернового материала и других сыпу- чих материалов посредством двух расположенных друг над другом наклонных вибрационных столов с общим приводом, через которые проходит одинаковый воздух, причем нижний вибрационный стол выполнен в виде камнеотборного стола.
Цель изобретения - повышение эффективности отделения.
Па фиг. 1 схематически изображено устройство, продольный разрез; на фиг, 2 - то же, с дополнительными .конструктивными деталями; на фиг. 3 - . конструкция типа сэндвич нижнего вибрационного стола (камнеотборного стола), разрез; на фиг. 4 - то же, вид сверху, частично, разрез; на фиг. 5 - другой вариант выполнения устройства, который отличается от показанного на фиг. 2. варианта выполнения.
Устройство (фиг. 1) содержит расположенные друг над другом наклонные плоские нижний вибрационный стол 1, выполненный в виде камнеотборного стола, и верхний вибрационный стол 2, выполненный в виде стола для наложения на него слоев, а также корпус 3, окружающий оба вибрационных стола сверху и сбоку. Камнеотборньй стол 1 выполнен внизу открытым. Свободно отсосанный от окружающей среды воздух поступает в целях его очистки через камнеотборньй стол 1, стол 2 для наложения на него слоев и изображенный на фиг. 1 только символически вентилятор 4 системы продувки столов по направлению стрелки 5. В изображенных на фиг. 1 и 2 вариантах вы- полнения устройства обрабатываемый продукт подается на левой стороне вверху через впускной патрубок 6 и переходные элементы 7 и 8 приспособления для подвода продукта непос- родственно на верхний конец верхнего вибрационного стола 2. Непосредственно за впускным патрубком 6 и на некотором расстоянии над верхним концом верхнего вибрационного стола 2 уста- новлен направляющий щит 9, образующий вместе с верхним вибрационным столом 2 питающий канал 10, поперечное сечение которого увеличивается
- Q
0
5
0 с 0 5
по направлению к центру верхнего вибрационного стола 2.
Верхний воздухопроницаемый и непроницаемый для материала вибрационный стол 2 снабжен по всей длине, за исключением продукта короткого участка 11 на нижнем конце с пропускными отверстиями для фракций, обогащенных тяжелыми компонентами, гладкой пластиной 12 с мелкими отверстиями, под которой расположена решетка 13, закрепленная на дистанционных элементах 14. Между пластиной 12 и решеткой 13 образованы подразделенные как будто бы ширмами участки или поля 15, проходящие поперек продольному направлению верхнего вибрационного стола 2. В каждом поле 15 предусмотрен шарик 16 для сохранения мелких отверстий пластины 12 в чистоте. Короткий участок 11 выполнен с большим числом пропускных отверстий 17, равномерно распределенных по всей его поверхности. Кроме того, на нижнем конце верхнего вибрационного стола 2 установлен измеритель (подпорный порог) 18 сепарации слоев, находящийся на расстоянии приблизительно одного пальца от поверхности этого стола и поддерживающий определенное направление обоих поступающих слоев (обогащенного тяжелыми компонентами нижнего слоя и расположенного над ним слоя легкого материала). Под коротким участком 11 для пропускания продукта, составляющим не более чем 20% общей длины верхнего вибрационного стола 2, установлен Пересыпной желоб 19, распространяющийся от конца верхнего вибрационного стола 2 по направлению к среднему участку нижнего вибрационного стола 1 под наклоном, проходящим навстречу наклону вибрационных столов 1 и 2, и заканчивающийся приблизительно на половине расстояния по высоте между обоими вибрационными столами 1 и 2. Камнеотборньй стол 1 и стол 2 для наложения на него слоев расположены в основном параллельно относительно друг друга с одинаковым наклоном и под углом йЬ к горизонтали. В противоположность этому, желоб 19 расположен под углом р к горизонтали, ко- торый. выбирается таким, чтобы во всех возможных наклонных положениях обоих, вибрационных столов 1 и 2 желоб 19 был расположен все еще, по меньшей
мере, с незначительным наклоном по отношению к грризонтали. Желоб 19 может быть выполнен воздухопроницаемым.
Нижний вибрационный стол 1 (камне- отборный стол) можно разделить на три поля А, В и С приблизительно одинаковых размеров. Ввиду того, что на
ПОКРЫТОМ СПЛОШНЫМ ВИХреВЫМ СЛОем СТО-
ле - как его представляет нижний вибрационный стол 1 - продукт непрерывно движется, оказывается очень трудным установить местные пределы для определенных функций, поскольку они не or раничены неподвижными стенками или же не заданы дополнительными силами. Только в смысле более подробного объяснения можно предполагать, что на нижнем вибрационном столе 1 происхо- дит в поле А главным образом движение слоев, в поле В (в среднем участке нижнего вибрационного стола 1) - образование классического вихревого слоя, а в поле С - сход.
Для обеспечения того, чтобы весь проходящий через нижний вибрационный стол 1 воздух проходил и через верхний вибрационный стол 2, на нижнем конце верхнего вибрационного стола 2 предусмотрены перегородка 20 и регулирующий клапан 21, так что возможное количество подсасываемого через rfe- плотности воздуха можно поддерживать минимальным. Во избежание попадания подсасываемого через неплотности мешающего воздуха снаружи внутрь, каждый выпускной патрубок снабжен шлю- зовым затвором.
Нижний вибрационный стол 1 (кам- неотборный стол) снабжен патрубком 22 для выпуска очищенного материала со шлюзом 23 для продукта, а также концевой зоной 24 отбора камешков и каналом 25 для отвода камешков со шлюзом 26 для камешков. Как шлюз 23, так и шлюз 26 выполнен из резинового материала. Как только в выпускном патрубке 22 находится достаточное количество материала, а в отводящем канале 25-достаточное количество камешков, шлюзы 23 и соответственно 26 открываются. В противоположность этому, в случае отсутствия материала и камешков шлюзы 23 и соответственно 26 остаются закрытыми.
Концевая зона 24 отбора камешков образована на верхней стороне направляющим листом 27, а на нижней сторо
jg
j 0 5
о
с
5
5
не - сплошным участком дна 28, а также прерванным проветривающимся участком дна 29, которые распространяются по всей ширине поверхности стола.
Все устройство приводится общим виброприводом 30 в колебательное движение по направлению стрелок 31, причем направление колебательного движения проходит в основном через центр тяжести S (фиг. 1), под углом в пределах от 20 до 40° к продольному направлению обоих вибрационных столов 1 и 2 и вообще от выпускного патрубка 22 к питающему каналу 10. Кроме того, устройство подпружинено посредством регулируемой по высоте шарнирной опоры 32 и в области выпускного патрубка 22 посредством упругой опоры 33. 3d счет линейного колебательного движения по направлению стрелок 31, а также за счет соответствующего подпружинения устройства посредством шарнирной опоры 32 и упругой опоры 33 обоим вибрационным столам 1 и 2 сообщается метательно-колебательное движение с направленной к верхнему концу этих столов составляющей подачи „
Изображенное на фиг. 2 устройство снабжено расположенным на патрубке 6 для впуска продукта клапаном 34 для регулирования продукта, который управляется рычагом 35 и пружиной 36 так, чтобы в случае присутствия определенного количества продукта проходное отверстие открывалось, однако в случае отсутствия достаточного количества продукта осталось закрытым. Этим можно исключить нежелательный вход воздуха в этом месте.
Патрубок 6 для впуска продукта соединен через гибкий сильфон 37 с трубой 38 для подачи продукта, которая представляет собой часть неподвижного оборудования всего устройства. Сильфон 37 предоставляет устройству возможность совершать относительное движение, необходимое для колебательного движения. По смыслу одинаковая конструкция предусмотрена и в месте, отсасывания воздуха, где сильфон 37 больших размеров отделяет качающееся устройство от неподвижного патрубка 39, жестко соединенного с аспирацион- ным трубопроводом 40. В патрубке 39 установлен клапан 41 для регулирования воздуха, с помощью которого мож5
но регулировать общее количество воздуха.
Шарнирная опора 32 удерживается как внизу, так и вверху подшипниками 42 и 43 соответственно, допускающими вращательное движение. Длину шарнирной опоры 32 можно регулировать с помощью снабженного резьбой стержня 44 и поворотного рычага 45, так что оба вибрационных стола 1 и 2 можно довести каждый раз до оптимального наклонного положения.В шарнирной опоре 32 может быть встроена и нажимная пружина 46, что позволяет незначительное пружинение верхних концов обоих столов.
Вибропривод 30 соединен с траверсой 47 не жестко, а через специальный шарнир 48 таким образом, что на все устройство воздействует только составляющая линейной силы по направлению стрелки 31, а в результате специальной установки обоим вибрацион
20 в данном месте слоя материала. При этом сумма поперечных сечений отверстий в пластине 12 выбирается такой, чтобы она была меньше или (по крайней мере) равна десятой части общей
ным столам 1 и 2 сообщается метатель- 25 поверхности, но одновременно более но-колебательное движение.чем вдвое больше общей поверхности
Кроме того, интересным является и проходных сечений подложки для ма- движение воздуха вокруг спускного териала, выполненной в виде решетки желоба 19 в направлении, противопо- 51. При этом является важным, чтобы дожном направлению движения продукта, 30 отверстия в пластине 12 были равномерно распределены по поверхности стола для образования на нем вихревого слоя и чтобы распределение отверстий, а также их расстояние от
как это показано в особенности на фиг. 2 стрелками.
На фиг, 3 и 4 изображена специальная конструкция дна (конструкция типа сэндвич), причем на фиг. 3 изоб- 35 подложки для материала, выполненной ражен как поперечный, так и продоль- в виде решетки Ы, выбирались такими,
чтобы проходящий через отверстия воздух нагружал решетку 51 в основном равномерным скоростным напором. Наиный разрез по линии III-III, показанной на фиг. 4.
Изображенная на фиг. 3 конструкция типа сэндвич нижнего вибрацион- 40 лучшие результаты можно получить в ного стола 1 (камнеотборного стола)
случае, если сумма поперечных сечений отверстий в пластине 12 составляет приблизительно 3-8% общей поверхности решетки 51.
включает расположенный внизу перфорированный лист 49 с мельчайшими отверстиями 50 и расположенную вверху шероховатую решетку 51 с ячейками. Последняя отделена от перфорированного листа 49 ширмами 52, проходящими поперек продольному направлению дна. С помощью ширм 52 образуются между перфорированным листом 49 и решеткой 51 поля, как показано на фиг. 4, так что воздух между перфорированным листом 49 и решеткой 51 не может совершать никаких поперечных движений. Перфорированный лист 49, решетка 51 и ширмы 52 дают вместе конструкцию типа сэндвич. Таким образом, получается конструкция, благодаря которой нижний вибрационный стол 1 оказывает
по всей своей поверхности почти одинаковое сопротивление протекающему через него воздуху, почти независимо от толщины наложенного на него слоя материала. Этому может способствовать и подходящий выбор размера отверстий в пластине 12 верхнего вибрационного стола 2.
Благодаря конструкции типа сэнд
вич нижнего вибрационного стола 1 и дополнительно также подходящему выбору размера отверстий в пластине 12 верхнего вибрационного стола 2
можно достигнуть почти постоянного аэродинамического сопротивления по всей подложке для материала независимо от толщины наложенного на нижний вибрационный стол V в данный момент
в данном месте слоя материала. При этом сумма поперечных сечений отверстий в пластине 12 выбирается такой, чтобы она была меньше или (по крайней мере) равна десятой части общей
поверхности, но одновременно более чем вдвое больше общей поверхности
верстий, а также их расстояние от
подложки для материала, выполненно в виде решетки Ы, выбирались таки
лучшие результаты можно получить в
случае, если сумма поперечных сечений отверстий в пластине 12 составляет приблизительно 3-8% общей поверхности решетки 51.
Главное отличие решения согласно фиг. 5 от решения согласно фиг. 2 заключается в том, что в изображенном на фиг. 2 устройстве можно отбирать только камешки или самые тяжелые компоненты от общего потока продукта, а в изображенном на фиг. 5 устройстве можно осуществлять одновременно и разделение материала на фракцию 53 тяжелых зерен, на фракцию
54 самых легких частиц, а также на фракцию 55 камешков.
Устройство (фиг. 5) содержит патрубок 56 для выпуска зерен, патрубок 57 для выпуска легкого материала и
патрубок 58 для выпуска камешков, причем и здесь каждый выпускной патрубок снабжен соответствующим шлюзом в целях исключения входа подсасывав- мого через неточности воздуха„ Изображенный на фиг. 5 вариант выполнения предлагаемого устройства можно использовать во всех случаях, в которых не предъявляются слишком боль- шие требования к качеству разделения материала на фракцию зерна и на фракцию легкого материала. При этом можно в определенных пределах оказать влияние на отношение верхнего потока 59 легкого материала к нижнему потоку 60 зерен путем изменения наклона вибрационных столов 1 и 2, а также проходящего через столы количества воздуха.
Хотя устройство подходит в особенности для отбора камней от зернового материала, можно ожидать, что устройство равным образом подходит и для использования в случае других сыпу- чих материалов с подобными свойствами для решения подобных задач.
Устройство работает следующим образом.
Зерновой материал подается на верхнем конце первого наклонного вибрационного стола, через которьй проходит воздух, и поступает вдоль про- точной линии, причем образуются слой с легкими компонентами и расположен- ньй под ним слой, обогащенный тяжелыми компонентами. Затем обогащенный тяжелыми компонентами слой сбрасывается с первого вибрационного стола и попадает частично на второй наклон- ньй вибрационный стол, через которьй проходит воздух, где образуется вихревой слой материала, от которого отделяются на обоих концах второго вибрационного стола тяжелые компонен- ты и соответственно остаточная фракция , -освобожденная от тяжелых компонентов. При этом в конце проточной линии удаляется через короткий пропускающий продукт участок весь обо- гащенньй тяжелыми компонентами слой. Последний сбрасывается полностью на средний участок второго вибрационно- ,го Слоя.
Изобретение выдвигает функцию от- бора камешков на передний план,- Однако, кроме того, оно позволяет выполнить еще и вторую функцию, а именно функцию сепарации легких зерен. Все
это можно осуществлять неожиданно простым и рентабельным образом. На нижний камнеотборный стол сбрасывается точно только та часть общего потока подаваемого материала, в которой находятся тяжелые компоненты. При этом фракция легкого материала удаляется уже на верхнем вибрационно столе, так что она не сбрасывается вниз. Таким образом, на нижний камнеотборный стол подается только част общего потока материала, а именно 20 80%, так как в остальной части этого потока материала, которая удаляется уже на нижнем конце верхнего вибрационного стола в качестве фракции легких зерен, тяжелые компоненты не находятся. Таким образом, на нижнем вибрационном столе уже не надо обрабатывать и перерабатывать весь расход продукта, а только подаваемую на него часть, благодаря чему нагрузка на камнеотборный стол значительно уменьшается. На нижнем вибрационном столе происходит наслаивание, однако, в этом участвует только меньшая часть а именно сбрасываемая вниз часть первоначального потока материала. Поскольку на нижний вибрационный стол сбрасывается поток материала с относительной большой долей тяжелых компонентов, относительно легкие компоненты попадают очень быстро в образующийся над тяжелыми компонентами слой и поступают к нижнему концу нижнего вибрационного стола и тем самым к патрубку для выпуска зернового материала.
Оказалось, что особенно хорошие результаты можно получить в случае, если (предпочтительно) 30-60% общего потока, подаваемого на верхний вибрационный стол материала, сбрасывается вместе с тяжелыми компонентами на средний участок нижнего вибрационного стола. Однако, во многих случаях не сбрасывается на нижний вибрационный стол (на камнеотборный стол) более чем 50% общего потока подаваемого на верхний вибрационный стол материала.
Кроме того, выгодным является, если падающий в виде вуали с верхнего вибрационного стола на .нижний вибрационный стол материал продувается сильным потоком воздуха, благодаря чему падающий в виде вуали материал можно немного разрыхлить, что способствует
9
опять образованию слоев на нижнем вибрационном столе.
Кроме того, на верхнем конце нижнего вибрационного стола создается преимущественно непосредственно над поверхностью стола направленная к f другому концу этого стола струя воздуха для ограничения образованного иа нижнем вибрационном столе вихре- во го слоя.
Подаваемый на нижний вибрационный стол материал отклоняется посредство спускного желоба особенно предпочтительно в направлении, противоположном направлению движения материала н верхнем вибрационном столе, и сбрасывается на нижний вибрационный стол. Также этим можно достигнуть дополнительного разрыхления материала„ При этом оказывается очень выгодным, если воздух проходит непрерывно через оба вибрационных стола и отклоняется в области спускного желоба в направлении, противоположном направлению совершаемого там движения материала.
Формула изобретения
5
ти участок с пропускными отверстиями для фракций, обогащенных тяжелыми компонентами, общий привод столов, приспособление для подвода продукта на верхний конец верхнего стола, систему продувки столов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности отделения, оно снабжено пересыпным желобом, расположенным под участком верхнего стола с пропускными отверстиями, наклоненным в сторону верхнего конца нижнего стола с расположением его нижнего конца над средней частью нижнего стола, при этом длина участка верхнего стола с пропускными отйерстиями для фракций равна 1/5 длины этого стола.
0 4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что верхний стол снабжен подпорным порогом, установленным на его нижнем конце.
0
5
ее г
icisiRK&QL dS&3t
/ f Ф
/ I %
,6
IГТ L-L-1 T ГМ Iwi
г
ж
,59
,60
