Устройство для разделения зерен на несколько фракций Советский патент 1989 года по МПК B03B4/02 B07B9/02 

1

Изобретение касается устройства для разделения зернистого материала на несколько фракций.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения.

На фиг.1 изображено описываемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 - нижний вибрационный стол, частичный вырез из горизонтальной

проекции; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - схематическое изображение материалопотока в устройстве; на фиг.З - детальный вырез устройства;- на фиг.6 - другой вариант исполнения устройства; на фиг.7 - изображение, соответствующее фиг.1 другого варианта исполнения устройства; на фиг.8 - верхний стол для разделения слоев, горизонтальная проекция; на фиг,Ч - двойной вариант исполнения для большой пропускной способности.

Устройство фиг.1) имеет вход Г для зернового или навалочного материала, который является узлом подачи исходного материала непосредственно на верхний конец верхнего наклонного вибрационного стола 2 для разделения на спои. Нижний вибрационный стол 3 для разделения на слои с.монти

0

5

0

рован в корпусе на некотором расстоянии под верхним с наклоном в ту же сторону в общей раме 4, образованной двумя расположенными одна над другой и жестко связанными секциями. Оба стола вместе с рамой 4 приводятся в вибрационное движение с помощью вибровозбудителя 5 нижней секции, для чего они с помощью пружины 6 или регулируемой по высоте виброопоры 7 установлены на станине 8. Вибровозбудитель колеблет нижнюю секцию корпуса наклонно в направлении к верхнему краю стола 3. На станине 8, кроме того, закреплены две боковые стенки части 9, на которые посажен соединенный с всасывающим трубопроводом вытяжной колпак 10 верхней секции, колпак разделен по длине корпуса вертикальными разделительными перегородками на отдельные зоны 11. Каждая зона 11 имеет воздушную регулируемую заслонку 12, позволяющую устанавливать величину поперечного сечения потока в каждой отдельной зоне индивидуально. Верхний вибрационный стол 2 имеет выход 13 для легкой фракции материала, в то время как с нижним вибрационным столом 3 сопряжен выход 14 для камчей, а также выход 15

для тяжелой фракции и выход 16 для средней смешанной фракции. Каждый выход сообщен со своим приемником фракций.5

Верхний вибрационный стол имеет в зоне (V) гладкую поверхность с большим количеством мелких отверстий, зона (V) верхней поверхности стола является воздухопроницаемой, но не JQ проницаема для исходного материла. Ниже по всей ширине зоны находятся крупные отверстия 17, которые могут быть заменены поперечным щелевым проходом по всей ширине зоны. В при- 15 мыкающей к крупным отверстиям зоне А, которая простирается до выпускного отверстия легкой фракции материала (13), поверхность стола также имеет крупные (при необходимости средние) 20 отверстия 18, через, которые могут проваливаться различные фракции исходного материала. Важным при этом является то, что верхний стол не выполняет функций сита,так как все отверстия про- 25 сева больше, чем самые крупные частицы материалопотока. Расслоение достигается с помощью воздушного потока. Через крупные отверстия проваливается весь нижний слой, при этом отверс-30 тия без труда могут составлять от 20 до 50% всей поверхности стола.

Нижний вибрационный стол имеет рабочую поверхность с шероховатостью большей, чем у стола 2, является про- ,,. ницаемым для воздуха и непроницаемым для осыпающегося материала. Как показано на фиг.2 и 3, он имеет нижнюю перфорированную перегородку 19 с отверстиями 20, над которой рас- Q положена решетка с отверстиями 2.1 . В промежуточном пространстве между перфорированными перегородками 19 и 22 предусмотрены расположенные в шахматном порядке перегородки 23, кото- д рые разделяют поперечное сечение для прохождения воздуха на прямоугольные каналы.

Для отделения смешанной фракции служит промежуточное днище 24, накло-, ненное в ту же сторону, что и столы, и установленное под нижней частью стола 2. Днище 24 позволяет отделять зерна средней тяжести от проваливающегося через верхний вибрационный стол 3 материала. Угол наклона днища 24 больше угла наклона столов. Днище 24 состоит из определенного числа секций 25, которые простираются от од55

5

JQ15 0 50

,. Q

5

ной продольной стенки рамы 4 к другой и установлены в этих продольных стенках с возможностью поворота вокруг продольной оси. Длина заканчивается у выхода 16 днища 24 и, следовательно, количественная доля фракции средней тяжести в осыпающемся материале определяется количеством расположенных в одной плоскости поворотных секций 25.

Важным моментом является также использование наклонного промежуточного желоба 26, расположенного посередине между столами по их длине и высоте зазора между ними, наклон и длину которого можно регулировать. Наклоненный в сторону верхней части стола 3 желоб 26 транспортирует насыщенную камнями, а также самыми крупными зернами долю материала, которая проваливается через верхний вибрационный стол 2 в первой прони- цаемой для продуктов зоне к выходу 14 для камней.

Лиг.4 иллюстрирует принцип действия устройства и возникающего в нем материалопотока. Материал поступает через вход 1 в устройство и в первой зоне верхнего вибрационного стола 2 разделяется на слои. Камни располагаются внизу, легкие тела (включая полову, мелкие семена и т.п.) - сверху, а зерна - в зависимости от их скорости взвешивания - между ними. В представленном примере примерно в средней зоне нижний слой сбрасывается через крупные отверстия 17 на наклонный желоб 26 и транспортируется в направлении стрелки 27 к выходу 14 для камней.

В каждом случае по наклонному желобу 26 на сортировочный стол для отделения камней может подаваться до 60% материала, при этом количество может регулироваться путем удлинения заднего конца наклонного желоба 26. Поперечный барьер 28 предпочтительно устанавливать таким образом, чтобы он располагался непосредственно над задним концом наклонного желоба 26. Барьер 28 одновременно представляет собой преграду для тяжелого слоя на верхнем столе. Просев на наклонный желоб 26 обозначен D или D . В зоне, примыкающей к зоне D или D , вновь происходит разделение на слои нижней смешанной и верхней самой легкой фракций. Из смешанной фракции вначале

может отводиться определенная (избиремая) часть через установленную в открытом положении секцию 25 непосредственно на сортировочный стол 3. Через нижнюю часть сортировочного стола для отделения камней она подаеся к выходу 15 для тяжелой зерновой фракции.

С верхнего стола на нижнем конце зоны А часть материалопотока , может также падать на промежуточное дн днище 24, которое образуется закрытыми секциями 25. Самая легкая фракция может выводиться на сходе с верхнего вибрационного стола 2.

Для самых простых случаев можно изготавливать наклонный желоб 26 и промежуточное днище 24 из одной части, т.е. без возможности промежуточного просева на сортировочный стол для отделения камней. В данном случае эти элементы образуют вместе крышу с наклоном в обе стороны.

Особый интерес представляет возможность двойного управления вытяжной системой при функционировании устройства.

С одной стороны, с помощью специ

один другому и (с помощью виброопоры 7) с наклоном относительно горизонтальной плоскости под углом 5 - 10°(угол 29). Действие вибрации вибропривода направлено к плоскости вибрационных столов 2 и 3 под углом 25 - 45 угол 30), а плоскость днища 24 или наклонного желоба 26 составляет с вибрационными столами 2 и

3

.о

угол 5-40 (угол 31) или 0 - 65 (угол 32) соответственно. При эксплуатации устройства нижний вибрационный стол 3 устанавливают та5 ким образом, чтобы его наклон был наиболее благоприятным для отделения камней через выход 14. Как правило, наклон верхнего вибрационного стола 2 (так как оба стола жестко связа0 ны один с другим с помощью рамы 4) для отделения остальных фратсций должен быть меньшим. Благодаря возможности регулирования длины днища 24 можно, в частности, при значительных

5 различиях в пропускной способности увеличивать или уменьшать количество отводимой через выход 16 смешанной фракции, изменяя загрузку отводимой через выход 16 тяжелой зерновой фрак

Изобретение относится к разделению зернистого материала (М) на несколько фракций. Цель - повышение эффективности разделения. Корпус устройства выполнен из рамы 4, образованной двумя расположенными одна над другой с возможностью регулирования угла наклона секциями, жестко связанными между собой. В нижней части нижней секции выполнено воздухозаборное отверстие, а в верхней части верхней секции - вытяжной колпак 10. В секциях корпуса установлены соответственно наклонные в одну сторону воздухопроницаемые столы 2 и 3 с проницаемой для М частью верхнего стола (ВС) 2 ниже его верхнего конца и слоистой структурой по толщине нижнего стола (НС) 3. В колпаке 10 по длине корпуса установлены разделительные перегородки, а между ними-регулируемые заслонки 12. Под нижней часть ВС 2 с наклоном в сторону наклона ВС 2 и НС 3 установлено промежуточное днище 24 регулируемой длины. Угол наклона днища 24 больше, чем угол наклона ВС 2 и НС 3. Рабочая поверхность ВС 2 имеет шероховатость, меньшую шероховатости НС 3. Вместе с рамой НС 3 и ВС 2 приводятся в вибрационное движение вибровозбудителем 5 нижней секции. Днище 24 состоит из секций 25, поворотных относительно оси симметрии, поперечной направлению наклона днища 24. Оно позволяет осуществлять выделение зерен средней тяжести из М, проваливающегося через ВС 2. Над проницаемой для М частью ВС 2 с образованием клинового сужения к его нижнему концу установлены боковые стенки 9. Через вход 1 М поступает в устройство и в первой зоне ВС 2 разделяется на слои. С ВС 2 сопряжен выход 13 для легкой фракции М, а с НС 3 - выход 14 для камней, выход 15 для тяжелой фракции и выход 16 для средней смешанной фракции. Каждый выход соединен с соответствующим приемником фракций. Посредине между ВС 2 и НС 3 по их длине и высоте зазора между ними установлен наклонный промежуточный желоб 26. По нему транспортируется насыщенная камнями и самыми крупными зернами доля М, которая подается через ВС 2 в первой проницаемой для продуктов зоне к выходу для камней. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

альной конструкции нижнего вибрацион- 30 ции. За счет наклона днища 24 падающий на нее материал, несмотря на противоположно направленное действие вибрации вибропривода 5, может беспрепятственно стекать к выходу 16.

35 Как показано на фиг46, днище 24 может быть выполнено ступенчатым, причем в зоне ступеней всасываемый воздух может проходить от нижнего вибрационного стола для разделения

40 слоев к верхнему, что облегчает

равномерный проток воздуха через них; самая легкая фракция (шелуха, полова и т.д.) выносится на сходе верхнего стола 2 через выход 13.

Верхний конец наклонного желоба - 26 располагается под зоной D, примыкающей непосредственно к зоне предварительного разделения на слои верхнего вибрационного стола 2 t через которую проваливаются почти все камни, чтобы по возможности отводить их в среднюю зону нижнего стола 3. Предпочтительно наклонный желоб 26 устанавливать в раме 4 с возможностью

55 сдвига в продольном направлении, чтобы его верхний конец был размещен . на большем или меньшем удалении от конца зоны предварительного разделения на слои верхнего вибрационного

ного стола 3 достигается равномерное .вентилирование всей поверхности стола через воэдухозаборное отверстие в нижней части нижней секции независимо от толщины слоя зернового материала. При функционировании верхнего вибрационного стола 2 для вентилирования следующих слева направо зон, т.е. для разделения продукта на слои, сброса камней и тяжелой зерновой фракции, а также для разделения на среднетяжелый и легкий материалы, всякий раз требуется подача соответствующего количества воздуха, регулировать которую можно с помощью заслонок 12.

Наряду с возможностью управления воздухом и, соответственно, продуктом важным преимуществом является возможность управления материалом путем наклонной установки желоба 26 и днища 24. Оба этих встроенных элемента обеспечивают очень точное управление и при необходимости точную регулировку потоков продукта.

На фиг.5 днище 24 и наклонный желоб 24 представлены в увеличенном виде. Оба вибрационный стола 2 и 3 могут устанавливаться параллельно

45

50

стола 2. Тем самым с помощью наклонного желоба 26 можно улавливать практически все камни и передавать их на нижний вибрационный стол 3 для окончательного отделения.

На фиг.7 позиции обозначают те же ли эквивалентные детали, что и на иг.1, поэтому от их повторного описания можно отказаться.

В зоне крупных отверстий 17 на ерхнем вибрационном столе 2 распоожен ориентированный в поперечном аправлении барьер 28. В зависимоси от прохода продукта и расположения верхнего улавливающего конца желоба 26 барьер 28 можно также устанавливать с возможностью перемещения. Зона V для предварительного разеления материала на слои в этом примере имеет примерно такую же длину, , как и зона А для отделения легкой или смешанной фракций.

Нижний вибрационный стол для разеления слоев 3 имеет не продуваемую воздухом часть днища 33 в форме корытообразного углубления под днищем 24, которая выполняет несколько функций: во-первых, сброс из зоны А по наклонному желобу 26 непосредственно на нижний вибрационный стол 3 части тяжелой фракции способствует развитию процесса разделения слоев на нижнем вибрационном столе 3, так как в этом месте не может возникнуть затор; другая ее функция заключается в том, что все количесто воздуха поступает через .часть нижнего вибрационного стола 3, в которой воздух фактически необходим} воздух поступает только туда, где он должен выполнять работу.

Верхний вибрационный стол (фиг.8) имеет в первой зоне прямоугольную форму. Примыкающая к ней зона А к выходу сужается с помощью поворотных боковых стенок 34 с образованием клинового сужения, благодаря чему разделение на слои при последовательном просеве материала поддерживается до, конца зоны А.

Описанное устройство пригодно для отделения тяжелых частей, например осколков стекла, мелких металлических частей, камней, а также тяжелых, разрушенных, чахлых, легких зерен, мелких семян, мусора и т.п. от зерна. Кроме того.его можно использовать для удаления тяжелых частиц и легких

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

материалов из измельченного, в частности готового, высушенного компоста, поскольку материал является сыпучим. В центре внимания находятся три фракции: тяжелые (камни, осколки, стекла, мелкие металлические части) и легкие (мелкие куски синтетических материалов), а также основная масса добротного компоста.

Формула изобрет е н и я

положении установки их в одной плоскости.

выполнен с корытообразным углублением под промежуточным днищем, сообщенным с приемниками фракций на сходе с нижнего края этого стода. 58. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено барьером, установленным поперечно на проницаемой для материала части верхнего стола.

И

kФнг.г

г r см г г- -оSS

ч ч ч ч

ч ч ч,

ч ч ч

N

ч

ч

I

L41LL

Јг

:

s/

л