1
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при выполнении ввода защищенного ме таллорукавом кабеля в корпусы приборов, пультов, соединители электротехнических изделий общего назначения.
Цель изобретения - повышение надежности фиксации металлорукавао
На фиг 1 изображен узел ввода кабеля в защитном металлорукаве; на фиг. 2 - конструкция зажимного элемента.
Узел ввода имеет корпус 1 с проточкой 2, служащей зоной центрирования наружного диаметра металлорукава и протяженностью, равной не менее двум шагам спирали металлорука- ва, и зоной центрирования накидной гайки, представляющей собой наружную цилиндрическую проточку 3 протяженностью, равной половине витка шага спирали металлорукава, зажимно элемент 4 в виде витка пружины и накидную гайку 5, имеющую кольцевую проточку 6, центрирующую осевое полжение зажимного элемента 4 с осью металлорукава и корпуса, отверстие 7, центрирующее накидную гайку на наружном диаметре металлорукава и резьбовой участок 8 с резьбой стандартного профиля, имеющий направление навивки, противоположное направлению винтовой линии спирали металлорукава, при завинчивании которой зажимной элемент дополнительно затягивается крутящим моментом на участке 9
Протяженность участка 10 защемления металлорукава зажимным элементом равна одному витку профиля металлорукава. Наклонный выступ 11 в отверстии корпуса фиксирует торцовый срез металлорукава от осевого смещения и предохраняет кабель от повреждения острой кромкой торцового среза металлорукава„
Корпус 1 имеет участок 12 присоединения к аппарату, форма участка присоединения зависит от формы ответного участка соединителя электрического изделия.
Для удобства навинчивания корпус
1 и накидная гайка 5 выполнены с
участками 12 и 13 с рифлениями по наружному диаметру„
Внутренний диаметр 14 зажимного элемента 4 (фиг„ 2) соответствует
0 внутреннему диаметру профиля спирали металлорукава, развод концов 15 соответствует шагу спирали металлорукава, а наружный диаметр 16 повторяет размер кольцевой проточки 6 на5 кидной гайки, причем направление разреза 17, равное 15°, противоположно направлению витка спирали металлорукава и выбрано из оптимальных условий завинчивания зажимного
0 элемента на металлорукав при монтаже и наиболее благоприятных условиях стопорения кромками разреза боковых плоскостей витка спирали металлорукава 0
Сборка узлов осуществляется в следующей последовательности
Перед сборкой на закрепляемом конце металлорукава выполняется Q срез, перпендикулярный оси металлорукава „
На металлорукав свободно надевается накидная гайка, проточкой 6 гайка должна быть обращена в сторону среза на закрепляемом конце метал- лорукава.
Затем параллельно гайке 5 на металлорукав свободно навинчивается от руки зажимной элемент А на расстояние два с половиной шага спирали металлорукава.
После этого металлорукав с введенным в него кабелем устанавливается в проточку 2 корпуса 1 до выступа 11, закрепляется в, таком положении и навинчивается вручную гайка 5. При этом торцы зажимного элемента 4 защемляют один виток спирали с гарантированным натягом,
Отверстие накидной гайки 5 обеспечивает установку металлорукава со осно с кабелем при монтаже узла, а проточка 6 исключает перекос торцовых плоскостей шайбы при защемлении витка спирали металлорукава.
Выполнение резьбового соединения накидной гайки 5 и корпуса 1 с направлением винтовой линии, противопложной направлению спирали металлорукава, обеспечивает при сборке дополнительное обжатие торцов витка спирали металлорукава торцовыми плоскостями зажимной шайбы крутящим моментом навинчивания и способствует стопорению самого резьбового соединения, предохраняя гайку от самоотвинчивания.
Формула изобретения
1„ Узел ввода кабеля в защитном металлорукаве в виде спирали, содержащий корпус с отверстием для прохода кабеля, расположенную на корпусе и соединенную с ней резьбовым соединением накидную гайку с внутренней 0 цилиндрической проточкой и зажимной элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности фиксации металлорукава, зажимной элемент выполнен в виде витка 5 пружины, внутренний диаметр которой равен меньшему диаметру профиля металлорукава, а шаг соответствует шагу спирали металлорукава, на наружной поверхности корпуса со сто- Q роны накидной гайки на длину, равную половине шага спирали металлорукава, выполнена цилиндрическая про- точка, а в отверстии корпуса - наклонный выступ, взаимодействующий с 5 торцом металлорукава, при этом торцы зажимного элемента на части поверхности взаимодействуют с одной стороны с торцом корпуса, а с дру- гой - с торцом цилиндрической проточл ки накидной гайкио
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что резьбовое соединение корпуса с накидной гайкой выполнено с направление резьбы, про- тивоположным направлению спирали металлорукава.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел крепления защитного гибкого трубопровода для электропроводки | 1985 |
|
SU1369631A1 |
КОНЦЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ МЕТАЛЛОРУКАВОВ | 1973 |
|
SU369334A1 |
Концевое соединение | 1985 |
|
SU1355827A1 |
ЗОНД ДЛЯ ПРОКАЛЫВАНИЯ ПРОБКИ | 1996 |
|
RU2096753C1 |
КАБЕЛЬНАЯ ПЕРЕМЫЧКА | 2013 |
|
RU2560084C2 |
УСТРОЙСТВО КОНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ТРУБОПРОВОДА | 2010 |
|
RU2439418C1 |
Электрический разъем | 1983 |
|
SU1112452A1 |
Способ соединения обжатием витых металлорукавов с арматурой | 1987 |
|
SU1409378A1 |
Винтовой механизм | 1986 |
|
SU1428847A1 |
МИНОМЕТ | 1993 |
|
RU2075719C1 |
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при выполнении ввода защищенного металлорукавом кабеля в корпусы приборов. Цель изобретения - повышение надежности фиксации металлорукава. Узел ввода имеет корпус 1, зажимной элемент 4 и накидную гайку 5. Корпус 1 выполнен с участком центрирования наружного диаметра металлорукава в виде проточки 2 зоны центрирования накидной гайки. Зажимной элемент 4 выполнен в виде разрезной шайбы, внутренний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру профиля спирали металлорукава, и развод концов равен шагу спирали металлорукава. Корпус 1 и накидная гайка выполнены с резьбовыми участками, имеющими направление винтовой линии, противоположное направлению винтовой поверхности спирали металлорукава. Такое выполнение обеспечивает дополнительное обжатие торцов витка спирали металлорукава и способствует стопорению самого резьбового соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
, /
Редактор Н, Тупица
Фи.
Составитель Ю. Кротов
Техред А.Кравчук Корректор И. Муска
Разъемное концевое соединение гибких металлических рукавов со спиральными гофрами | 1985 |
|
SU1337959A1 |
Авторы
Даты
1989-05-23—Публикация
1987-07-20—Подача