Барабан молотильного устройства Советский патент 1989 года по МПК A01F12/18 

Фиг.1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Цель изобретения - упрощение конструкции молотильного устройства.

На фиг. 1 показана схема молотильного барабана; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Барабан молотильного устройства имеет центральную ось 1, на которой жестко установлен крайний диск 2. К оси I внутри барабана жестко прикреплен корпус 3 вибратора, а на корпусе 3 жестко установлен диск 4. Внутри корпуса 3 размещена коническая передача, состоящая из колеса 5 с валом 6 и шестерен 7 с валами 8. Валы 8 расположены перпендикулярно валу 6, причем противоположно расположенные валы 8 находятся на одной линии. На внешних концах валов 8 жестко установлены деба- лансы 9 и 10 Дебаланс 9 находится в плоскости, параллельной плоскости деба- ланса Ю.Таким образом, плоскости вращения дебалансов 9 и 10 параллельны. Центры масс дебалансов 9 и 10 расположены оппо- зитн.о в противофазе один относительно другого, т. е. вращение дебаланса 9 осуществляется в противоположную вращению дебаланса 10 сторону. Центры масс дебалансов 9 и 10 расположены по одну сторону плоскости, перпендикулярной оси 1 барабана и проходящей через валы 8. Кроме того, центры масс дебалансов 9 и 10 расположены по разные стороны плоскости, продольной относительно барабана и проходящей по центральной оси 1 и валам 8. Вал 6 расположен на одной линии с центральной осью 1, а внешний его конец имеет приводное колесо 1 1. При этом вал 6 проходит внутри полого вала 12, на одном конце которого жестко установлено приводное колесо 13, а на другом - диск 14. Диск 14 посредством пружин 15 связан с крайним диском 16. Пружины 15 расположены попарно, их оси направлены в противоположные стороны от общей точки крепления. На дисках 2, 4 и 16 установлены подбичники 17, а на них - бичи 18. Барабан в целом опирается на подшипники 19 и 20, установленные на корпусе устройства.

Барабан молотильного устройства работает следующим образом.

Крутящий момент от приводного колеса 13 через полый вал 12, диск 14 и далее че- г рез пружины 15 передается крайнему диску 16. При этом барабан приводится во вращение и производится обмолот растительной массы бичами 18 в зоне между барабаном и декой. Одновременно приводится во вращение приводное колесо 11, а через вал

6 - колесо 5 конической передачи вибратора. От колеса 5 вращение передается шестерням 7, а через валы 8 - дебалан- сам 9 и 10. При этом дебалансы 9 и 10, вращающиеся противоположно один другому,

5 создают продольные и крутильные колебания барабана одновременно. Частота колебаний зависит от частоты вращения шестерен 7 и, соответственно, от угловой скорости вращения приводного колеса 11. Амплитуду создаваемых колебаний можно изменять за счет

изменения величины масс дебалансов 9 и 10 или их расположения относительно оси вращения их. Пружины 15 служат также для стабилизации колебаний барабана.

5 Колебания барабана одновременно в плоскости его вращения и в продольном направлении активизируют процесс обмолота, происходит интенсивное перетирание растительной массы.

30

Формула изобретения

1. Барабан молотильного устройства, содержащий вибратор с дебалансами, связанный с валом барабана, отличающийся тем, 5 что, с целью упрощения конструкции, дебалансы установлены на валах диаметрально противоположно относительно вала барабана и перпендикулярно ему с возможностью противоположного вращения, причем центры масс дебалансов расположены по одну сто0

рону от их валов и по разные стороны от продольной плоскости, проходящей через ось барабана и оси валов дебалансов.

2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что вибратор установлен внутри барабана.

ША

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и позволяет упростить конструкцию. Барабан молотильного устройства имеет ось 1, к которой внутри барабана жестко прикреплен корпус 3 вибратора. Внутри корпуса 3 размещена коническая передача, состоящая из колеса 5 с валом 6 и шестерен 7 с валами 8. Валы 8 расположены перпендикулярно валу 6, причем противоположно расположенные валы 8 находятся в одной линии. На внешних концах валов 8 жестко установлены дебалансы 9 и 10. Плоскости вращения дебалансов 9 и 10 взаимно параллельны. Центры масс дебалансов 9 и 10 расположены по одну сторону от их валов и по разные стороны от продольной плоскости, проходящей через ось барабана и оси валов 8 дебалансов 9 и 10. Вибратор создает колебания одновременно в плоскости его вращения и в предложенном направлении, что активизирует процесс обмолота. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

11

Ю

16

17

Фиг. 2