Молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1982 года по МПК A01F12/18 A01F7/00 

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, преимущественно к молотильным устройствам в зерноуборочных комбайнах.

Известно молотильно-сепарирующее устройство, содержащее установленный на раме ряд поперечных барабанов, расположенную под барабанами деку и вибратор 1.

Недостатком известного устройства является невысокое качество обмолота из-за высокой степени травмирования зерна и неравномерности распределения массы в рабочем зазоре.

Целью изобретения является повыщение качества обмолота.

Поставленная цель достигается тем, что рама выполнена поворотной и имеет ограничители угла поворота, причем ось поворота соосна оси последнего по направлению подачи массы барабану. А вибрационный механизм выполнен в виде дебаланса, установленного на переднем барабане. Причем дека выполнена в виде продольно расположенных упругих прутков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое молотильно-сепарирующее устройство, вид

сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - крепление вала барабана на раме; на фиг. 4 - барабан с рабочими органами, поперечный разрез; на фиг. 5 - дека из упругих элементов, вид сбоку; на фиг. 6 - дека из упругих элементов, вид сверху; на фиг. 7 - принципиальная схема подвески деки; на фиг. 8 - механизм регулировки зазора между ограничителями колебаний.

Молотильно-сепарирующее устройство

10 состоит из рамы 1, на которой размещен последовательно ряд барабанов 2, вращающихся в одну сторону от последнего барабана и деки 3 из упругих элементов. Рама 1 с барабанами 2 с одной стороны

15 закрепляется щарнирно на приводном валу 4 последнего по направлению подачи массы барабана 2 и соверщает колебания относительно приводного вала 4 с малой амплитудой и больщой частотой, вызванные действием инерционных сил дебалансом 5,

° установленным на переднем барабане. Амплитуда колебаний рамы 1 системы ограничивается и одновременно регулируется ограничителями амплитуды колебаний в виде опор 6, выполненными из упругого материала и расположенными у переднего конца рамы.

Каждый барабан 2 системы закреплен на общей раме 1 посредством подшипника 7 качения, расположенного в обойме 8 и поджатого крышкой 9. Различий в конструкции барабанов нет. Барабан 2 представляет собой шестигранник с размещенными на нем рабочими органами-бичами 10 и штифтами 11. Последний барабан 2 является ведущим, движение которому передается через приводной вал 4, который, как и валы других барабанов, является основанием, к которому крепятся рабочие органы 10 и 11. Движение другим барабанам передается через цепные передачи, размещенные в корпусе рамы 1. Все барабаны 2 помимо вращательного движения от приводного вала 4 совершают вместе с рамой 1 колебательные движения - вибрацию относительно приводного вала 4 в направлении, перпендикулярном плоскости деки 3. Колебательные движения системы вызваны дебалансо.м переднего барабана 2.

Дека 3 представляет собой сварную раму 12, на которой через 7-8 мм закреплены продольные упругие элементы 13 (стальные гладкие прутки 10-15 мм диаметром). Прутки 13 деки 3 приварены по концам к стальному уголку 14, который крепится на раме 12. Зазор между прутками 13 обеспечивает свободный проход вымолоченного зерна при упругих колебаниях стальных прутков 13 с частотой собственных колебаний, возникаюших под воздействием обмолачиваемой массы и за счет колебаний рамы 1 с барабанами 2, зазоры между системой барабанов 2 и декой 3 как на выходе, так и на входе - регулируемые. Подвеска деки обеспечивает через тяги 15 и рычаги 16 изменение зазора между барабанами 2 и декой 3 с указанием величины последнего на секторе 17.

Рама деки 12, несущая упругие гладкие элементы 13, посредством гаек 18, закрепленных внутри рамы 12, и регулировочных болтов 19 подвешена на кронштейнах 20, приваренных к силовой раме 21 комбайна, на которой установлен сектор 17 указания величины зазора а между элементами 13 деки и барабанами 2 системы, расположенными на раме 1, колебания которой ограничиваются упругими опорами 6.

Устройство работает следующим образом.

В зависимости от заданной производительности молотильно-сепарирующего устройства и обмолачиваемой массы регулировочными болтами 19, поднимая или опуская раму 12 деки, устанавливают необходимый зазор а между упруги.ми элементами 13 деки и барабанами 2 системы, амплитуда колебаний которых ограничивается опорами 6. При этом, так как зазор а устанавливается при положении рамы 1 на

нижней опоре 6, то при работе устройства в зависимости от колебаний рамы 1 этот зазор а может только увеличиваться на ход рамы 1 до верхней опоры 6, что не может привести к огруживанию обмолачиваемой

массы, а наоборот, способствует повышению бесперебойности и равномерности подачи массы в рабочую зону устройства, а наличие большого числа рабочих барабанов малого диаметра и их колебания относительно

плоскости деки приводит к повышению качества обмолота и повышению производительности.

Молотил ьно-сепарирующее устройство, расположенное в зерноуборочном комбайне, работает следующим образом.

Обмолачиваемая масса подается в рабочую зону устройства со стороны последнего барабана 2, где сразу же подвергается воздействию комбинированных колебаний барабанов 2, соверщающих вращательное движение от приводного вала 4 и вибрационных за счет дебаланса 5 переднего барабана 2 системы в направлении, перпендикулярном направлению движения обмолачиваемой массы, и воздействию деки 3, упругие элементы 13 которой начинают

5 колебаться с частотой собственных колебаний, обусловленных максимальной деформацией под воздействием обмолачиваемой массы.

Вымолоченное зерно оседает через зазор между упругими элементами 13 деки 3,

0 а еще не обмолоченная масса продвигается по гладким продольным элементам 13 деки 3, подвергаясь воздействию всей системы.

Таким образом, данное техническое решение позволит повысить качество обмолота.

Формула изобретения

1. Молотильно-сепарирующее устройство, содержащее установленный на раме ряд поперечных барабанов, расположенную под барабанами деку и вибрационный механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обмолота, рама выполйена поворотной и имеет ограничители угла поворота, причем ось ее поворота соосна оси последнего по направлению подачи массы барабану.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вибрационный механизм выполнен

в виде дебаланса, установленного на переднем барабане.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дека выполнена в виде продольно расположенных упругих прутков.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 387662, кл. А 01 F 7/00, 1969.

ОВмолачидаемап

масса

тгтт-тг п гг-п Т| и п II 11 п

,

Х//ХЛ6УУХ и

J

Ю

0

/

х

Фиг. 5

3

/

Фиг.6