Способ получения комбикормовой крупки Советский патент 1989 года по МПК A23K1/00 

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в животноводстве и рыбоводстве.

Цель изобретения - увеличение выхода кормового продукта. 1 П р и м е р 1. Рассыпной комбикорм при среднем размере частиц 0,05 мм, рецепта Старт (ВНИИПРХ) для мальков карпа, прессуют в гранулы на прес- сах/грануляторах типа ДГ-t с кольцевой вращающейся матрицей при диаметре отверстий матрицы 2,0 мм (давление подаваемого в смеситель прес- са-гранулятора пара находится в пределах 0,25-0,40 мПа, расход пара 50-60 кг/т прессуемого комбикорма), затем гранулы длиной не более одного диаметра охлаждают в охладителях типа ДГ-П при удельном расходе воздуха 1200-1400 м3/ч.т.

Предварительное измельчение гранул (первый этап) осуществляют на измельчителе ДГ-Ш при имеющихся параметрах и зазоре между валками для получения частиц размером 1,0 мм. Измельченные гранулы направляют на вальцовый станок с количеством рифлей 2,0-2,8 на 1 см при дифференциале 1:2,5 и зазоре между рабочими валками для получения частиц размером 0,5 мм. Затем смесь измельченных гранул поступает для сортирования на рассеве ЗРШ-4 с количеством соответствующих сит, необходимых для получения заданного ассортимента и размеров крупок, например, fpex сит, соответственно, ткань капроновая № 12, № 18 и № 35 по ОСТ-17-46- 71 Ткани капроновые для сит.

Сходом первого сита (К5 12) получаем комбикормовую крупку |У группы

fete

Јь DO ND Я Јъ Ј

3

(Э 0,60 мм), сходом второго сита (№ 18) -III группы(0,4-0,6 мм), сходом первого сита (№ 35) - II группы (0,2-0,4 мм) и проходом сита If 35 х крупку t группы (60,2 мм).

П р и м е р 20 Рассыпной комбикорм при среднем размере частиц 0,2 мм рецепта 2-82/83 (УкрНИИ рыбного хозяйства) для подращивания ли чинок карповых рыб, прессуют в гранулы на ripecc-грануляторе типа ДГ-1 с кольцевой вращающейся матрицей при диаметре отверстий матрицы 4, 7 м (давление пара, поступающего в сме- ситель пресса, 0,25 мПа, расход пар 50 кг/т прессуемого комбикорма), затем гранулы длиной 5 мм охлаждают

в охладителе типа ДГ-П при удельном асходе воздуха 1200 м /ч.т.

Предварительное -измельчение граул (первый этап осуществляют на измельчителе ДГ-Ш при имеющихся пааметрах и зазоре между валками для получения частиц средним размером

2мм. Измельченные гранулы направляют на вальцовый станок с количеством рифлей 2,0-2,8 на 1 см при дифференциале 1:2,5 и зазоре между рабочими валками для получения частиц средним размером 1 мм (второй этап). Затем смесь измельченных гранул поступает для сортирования на рассев ЗРШ-4 с количеством сит, необходимых для получения заданного ассортимента и качества крупок, например, двух сит: соответственно, ткань капроновая № 18 и № 35 по ОСТ 17-46-71.

Сходом первого сита (№ 18) получают комбикормовую крупку III группы (0,4 мм), сходом второго сита (№ 35) - II группы (0,2-0,4 мм), а

проход сита № 35 является крупкой J группы (до 0,2 мм).

5

0

5

0

5

0

одного диаметра охлаждают в охладителях типа ДГ-П при удельном расходе воздуха 1400-1900 м /ч.т.

Предварительное измельчение гранул осуществляют на измельчителе ДГ-П при имеющихся параметрах и зазоре между валками для получения частиц средним размером 3,5 мм (первый этап). Измельченные гранулы направляют на вальцовый станок с количеством рифлей 2,0-2,8 на 1 см при дифференциале 1:2,5 и зазоре между рабочими валками для получения частиц средним размером 2,2 мм (второй этап). Затем смесь измельченных гранул поступает для сортирования на рассеве ЗРШ-4 с количеством соответствующих сит, напри - мер, пяти сит: соответственно, сетка проволочная стальная (ГОСТ-3924-74), № 1,0; № 0,8 и ткань капроновая № 12, № 18 и № 35 по ОСТ 17-46-71. Сходами сит получают соответствующего размера комбикормовую крупку:. № 1 (первого) - 1У группы ( 1,0 мм), № 0,8 (второго) - У группы (0,8 1,0 мм), № 12 (третьего) - 1У группы (0,6-0,8 мм), № 18 (четвертого)- III группы (0,4-0,6 мм), № 35, (пятого) - II группы (0,2-0,4 мм).

Проходом сита № 35 получают крупку 1 группы (60,2 мм).

Выход крупок по группам в каждом конкретном производственном случае зависит от физико-механических свойств гранул и за один технологический цикл составляет 100%.

Формула изобретения

Способ получения комбикормовой крупки, предусматривающий прессование рассыпного комбикорма в гранулы, охлаждение их и измельчение и сорти

Изобретение относится к комбикормовой промышленности и может быть использовано в животноводстве и рыбоводстве. Целью изобретения является увеличение выхода кормового продукта. Рассыпной комбикорм размером частиц 0,05-0,6 мм подвергают прессованию в гранулы диаметром 2-5 мм и длиной не более одного диаметра. Полученные гранулы измельчают в 2 этапа. На первом этапе измельчение проводят до размера 3,5-1 мм, а на втором - до 1,0-0,3 мм. После сортирования измельченного продукта выход крупок увеличивается до 100%.

П р и м е р 3. Рассыпной комбикорм рование, отличающий с

.мелкого размола при среднем размере частиц 0,60 мм рецепта Эквиар (КрасНИИРХ) для молоди карпа, прессуют в.гранулы на преееах-грануляторах типа ДГ-1 с кольцевой .вращающейся матрицей при диаметре отверстий матрицы 4,7 мм и при тех же параметрах поступающего в смеситель пресса пара, затем гранулы длиной не более

50

тем, что, с целью увеличения вы кормового продукта, прессованию вергают рассыпной комбикорм с р ром частиц 0,05-0,6 мм в гранул метром 2-5 мм и длиной не более ного диаметра, а измельчение гр проводят в 2 этапа, на первом и торых - до размера частиц 3,5-1 а на втором - до 1,0-0,3 мм.

0

тем, что, с целью увеличения выхода кормового продукта, прессованию подвергают рассыпной комбикорм с размером частиц 0,05-0,6 мм в гранулы диаметром 2-5 мм и длиной не более одного диаметра, а измельчение гранул проводят в 2 этапа, на первом из которых - до размера частиц 3,5-1,0 мм, а на втором - до 1,0-0,3 мм.