Конусный консистометр Советский патент 1962 года по МПК G01N9/12 

Известен конусный консистометр для определения консистенции пластичных материалов, выполненный в виде пустотелого конуса, снабженного стержнем с делениями, подвешенного на конце яейлоновой нити, перекинутой чер|ез ворот. На другом конце нити имеется площадка для груза. Ворот укреплен на подвижной штанге. При погружении конуса в испытуемый материал стержень с конусом, перемеш.аясь, отсчитывает по шкале глубину погружения. Этот консистометр неудобен в работе и не дает должной точности измерений.

Предлагаемый конусный консистометр отличается от известного тем, что конус со стержнем подвешиваются на кольцевом поплавке, плаваюше.м в сосуде с водой, благодаря чему точность измерения повышается и обеспечивается удобное пользование консистометром.

На чертеже показана схема конструкции/пре цлагаёмого конусного консистометра.

Он состоит из пустотелого конуса 1, навинченного на стержень 2, подвешен-ный к кольцевому пустотелому поплавку 3, находяш,емуся в сосуде 4 с водой.

При опускании поплавка стержень передвигается по направляюш,ей 5. Сосуд 4 может передвигаться по штаиге 6 и стопорится винтом 7. Штанга при помош.И зажима 8 укреплена к емкости с испытуемой массой. На стержне 2, в верхней его части, имеется место для груза компенсатора 9 и грузов 10.

Работа на приборе происходит следующим образом.

Прибор прикрепляют к емкости 1L В сосуд 4 наливают воду в таком количестве, которое требуется, чтобы уравновесить конус / со стержнем 2 весом вытесненной воды. Таким образом, конус становится невс сомым. Затем стержень нагружают грузом-компенсатором, подбираемым с таким расчетом, чтобы при опускании конуса вниз он преодолевал силу сопротивления воды в сосуде 4. После уточнения веса груза-компенсатора его снимают со стержня и передвижением прибора на штанге 6 устанавливают конус так, чтобы он вершиной касался исследуемой массы.

После этих операций приступают к замеру. Стержень нагружают грузом-компенсатором и дополнительным минимальным грузом, благодаря