Пластометр для технологических жидкостей Советский патент 1980 года по МПК G01N11/10 

1

Изобретение относится к устройствам для реологических измерений технологических жидкостей и может быть применено в промЕлшленности строительных материалов, например, при изго- 5 товлении или использовании кровельных мастичных составов, для их аттестации или для определения степени технологической готовности путем экспрессного измерения предельного нап- 10 ряжения сдвига (предела текучести, предела сдвиговой прочности, предела структурной прочности) жидкостей, находящихся в неограниченно большом объеме без взятия их пробы.15

Известен консистометр, состоящий из основного и трех дополнительных деформаторов, расположенных симметрично относительно основного, и направляющей, закрепленной к емкости 20 со средой, относительно которой перемещаются деформаторы. Ось направляющей, снабженной линейной шкалой, расположена параллельно осям деформаторов И

Недостатком известного прибора является малая точность измерений из-за консольного расположения деформаторов относительно направляющей, по которой они перемещаются при их погруже- ЗО

НИИ в среду, и неудобства нулевого отсчета.

Кроме того, для определения глубины нужно брать по шкале на направляющей два отсчета: нулевой отсчет (касание деформатора поверхности среды) и конечный отсчет (окончание перемещения деформатора в среде).

Наиболее близким по техническому решению является конусный пластометр для определения предельного измерения сдвига пластично-вязких средi без взятия их пробы из неограниченно большого объема. Он содержит конус (деформатор), подвешенный на поплавке, расположенном параллельно осям деформатора, и поплавок направляющей, по которой перемещается деформатор. В этом приборе направляющая снабжена линейной шкалой и прикреплена к емкости со средой 2 .

Недостаток известного прибора заключается в консольном расположении деформатора относительно направляющей и в прикреплении направляющей к емкости, Е результате чего затруднительно выполнить вертикальные расположения осей деформатора и направляющей. Это, в свою .очередь, приводит при вдавливании деформатора в плоскую

траницу пластической среды к нарушению перпендикулярности меясду осью деформатора и границей среды, т.е. к понижению точности измерений. Кроме того, прикрепление направляющей к емкости создает неудобство в работе hpH монтаже и эксплуатации прибора. Целью изобретения является повышение точности и обеспечения экспрессности измерений путем фиксации лишь одной величины, которая полностью характеризует глубину погружения деформатора .

Поставленная цель достигается тем что деформатор выполнен с отверстием через которое пропущен стержень поплавка с возможностью вертикального перемещения деформатора.

На фиг. 1 дана схема предлагаемого пластометра; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Пластометр состоит из сменного деформатора 1 (тонкостенного цилиндра, конусной поверхности и др.), поплавка 2, снабженного грузилом 3, направляющей 4 с линейной шкалой 5, причем направляющая закреплена к поплавку, имеющему дополнительную шкалу 6, являющуюся началом линейной шкалы на направляющей. В верхней части деформатор снабжен подшипником 7, который имеет возможность перемещаться по направляющей и несет калиброванный груз 8. Подшипник имеет выступы 9, расстояние торцов которых до основания деформатора образует калиброванную длину В, являющуюся постоянной величиной.

Работа пластометра заключается в .следующем.

Поплавок 2 погружают в измеряемую среду, в которой он с учетом силы Архимеда устанавливается в определенном вертикальном положении относительно уровня жидкости, фиксируемого по шкале б на поплавке. При

этом грузило 3, масса которого подобрана таким образом, чтобы обеспечивалось стабильное вертикальное положение направляющей 4.

Деформатор 1 с подшипником 7 и калиброванным грузом 8 помещают на направляющую 4, подводят основание деформатора к- измеряемой жидкости и отпускают его. Под влиянием эффективного веса деформатор погружается в испытуемую жидкость и осуществляет

направленный сдвиг жидкости. После окончания деформации (прекращения перемещения .деформатора по шкале направляющей 5) с помощью торцов выступов. 9 фиксир ют глубину погружения деформатора в жидкость, т.е.

производят индексацию глубины погружения . При этом исключается трудоемкая и утомительная процедура фиксации момента соприкосновения деформа0 тора с поверхностью среды и одновременной фиксации начала отсчета по шкале 5. Нулевой отсчет (начало отсчета) равен величине, зафиксированной по шкале б поплавка 2, увеличенной на величину .

Формула изобретения

Пластометр для технологических жидкостей, содержащий деформатор и

поплавок со стержнем, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения точности и обеспечения экспрессности измерений, деформатор выполнен с отверстием, через которое прюпущен стержень поплавка с возможностью вертикального перемещения деформатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 151104, кл. G 01 N 11/12, 1961.

2.Авторское свидетельство СССР 148268, кл. G 01 N 9/12, 1961

(прототип).

видА

з

/

Фиг.г