Горелка для сварки термопластичных материалов Советский патент 1989 года по МПК B29C65/10 

Изобретение относится к сварке пластичных масс, а именно к устройствам для сварки термопластичных материалов с помощью газа-теплоносителя.

Цель изобретения - повышение производительности труда и снижение расхода электроэнергии за счет пульсации газа.

На фиг. 1 изображена горелка; W фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. i

Горелка содержит трубчатый корпус 1 электронагревательный элемент 2, закрепленный на изолирующем каркасе 3 и помещенный в керамический цилиндр 4, сопло 5, выполненное в виде диффузора с заостренной кромкой, сопряженного с цилиндрическим расширени

ем 6 со ступенчато увеличивающимся диаметром, стержень 7, на одном конце которого установлен рассекатель 8 газового потока, выполненный в виде шайбы с двумя полукруглыми пазами, а на другом конце - диск 9 со скосами на торцах. Диск 9 имеет цилиндрическую выточку 10, расположенную по центру диска 9 на поверхности со сто- роны, обращенной к диффузору. Для целенаправленного движения теплоносителя служат штуцер 11 и мундштук 12, Горелка работает следующим образом.

Газ-теплоноситель проходит через трубчатый корпус 1, нагревается при помощи нагревательных элементов 2, через рассекатель 8 газового потока попадает в сопло 5. После этого, вытекая из сопла 5 с большой скоростью, он заполняет цилидцрическое расширение 6 со ступенчато увеличивающимся диаметром и цилиндрическую выточку 10. При давлении газа в цилиндрической выточке 10 больше давления газового потока, выходящего из сопла 5, возникает обратный поток. После этого пульсирующий газовый поток через штуцер 11 и мундштук 12 поступает к сва- риваемым поверхностям термопластичных материалов и присадочному прутку.

Акустические колебания рабочего газа способствуют более быстрому нагреву, так как улучшается теплопередача к присадочному прутку и сварочному материалу. Для эффективной работы горелки диаметр диффузора 5 дол

5

Q

30

0

25

35

жен находиться в пределах 0,8-1,2 диаметра цилиндрической выточки 10 диска 9, а наружный диаметр диска 9 - 0,6-1,1 диаметра узкой части цилиндрического расширения 6.

Формула изобретения

1.Горелка для сварки термопластичных материалов, содержащая трубчатый корпус, электронагревательный элемент, сопло, рассекатель газового потока, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и снижения расхода электроэнергии за счет пульсации газа, сопло выполнено в виде диффузора с заостренной кромкой, сопряженного с цилиндрическим расширением со ступенчато увеличивающимся диаметром, и снабжено стержнем, закрепленным одним концом на рассекателе и установленным на другом конце стержня диском со скосами на торцах и с цилиндрической выточкой, расположенной по центру диска на поверхности со стороны, обращенной к диффузору, причем рассекатель выполнен в виде шайбы с двумя полукруглыми пазами.

2.Горелка по п. отличающаяся тем, что диаметр выходного отверстия сопла составляет 0,8-1,2 диаметра цилиндрической выточки диска, а наружный диаметр диска 0,6-1,1 диаметра меньшей ступени цилиндрического расширения.

Изобретение относится к устройствам для сварки термопластов с помощью горячих газов. Цель изобретения - снижение расхода электроэнергии за счет пульсации газового потока. Поставленная цель достигается тем, что в горелке для сварки термопластических материалов газовым теплоносителем, содержащей трубчатый корпус, электронагревательный элемент, сопло, рассекатель газового потока, сопло выполнено в виде диффузора с заостренной кромкой, сопряженного с цилиндрическим расширением со ступенчато увеличивающимся диаметром. При этом горелка снабжена стержнем с закрепленным на одном своем конце диском, по центру которого выполнена цилиндрическая выточка, направленная навстречу диффузору. Другим концом стержень закреплен в рассекателе газового потока, который выполнен в виде шайбы с двумя полукруглыми пазами. Диаметр отверстия сопла находится в пределах 0,8...1,2 диаметра цилиндрической выточки диска, а наружный диаметр диска равен 0,6...1,1 диаметра узкой части цилиндрического расширения. Взаимодействие струи нагретого газа, вытекающей с большой скоростью из сопла и периодически действующего обратного потока из цилиндрической выточки диска, приводит к пульсации газа. Колебания газового потока способствуют более эффективному нагреву, т.к. улучшается теплопередача к присадочному прутку и свариваемому материалу. Благодаря этому температура, необходимая для сварки термопластичного материала, достигается раньше. 1 з.п.ф-лы. 1 ил.

Фиг.1

Фаг.2