Способ получения моно- и диалкилбензолов Советский патент 1962 года по МПК C07C15/02 C07C4/18 

Известны способы деалкилирования диэтилбензолов обработкой их бензолом в присутствии А1С1з. Однако эти способы не нашли широкого промышленного применения из-за низкого выхода моноалкилбензолов и трудностей работы с А1С1з.

Предлагаемый способ получения моно- и диалкилбензолов основан на каталитическом крекинге полиалкилбензолов. Сырые шолиалкилбензолы перегоняются под вакуумом в 500 мм рт. ст. для отделения от смол. Дистиллят с удельным весом 0,938 и концом кипения 330° в количестве до 70% от исходных полиалкилбензолов - подвергают каталитическому крекингу в паровой фазе над движуш,имСя шариковым алюмосиликатным катализатором, при температуре 450-550° и атмосферном давлении, без добавок бензола к сырью.

Объемный расход сырья - 0,7-1,0. Регенерация катализатора воздухом производится непрерывно в регенераторе, причем после регенерации активность катализатора полностью восстанавливается.

В полученном продукте содержится до 18% бензола, до 34% этилбензола и до 19% диэтилбензола. Продукты крекинга могут быть присоединены к алкилату и направлены на ректификацию, что дает сушественное увеличение выхода этилбензола и снижение расходного коэффициента по бензолу и хлористому алюминию в процессе алкилирования.

Предмет изобретения

Способ получения моно- и диалкилбензолов из полиалкилбензолов, отл и ч а ю ш,и и с я тем, что, с целью увеличения выхода продуктов, процесс ведут крекингом полиалкилбензолов над алюмосиликатным катализатором при температурах 450-550°.