Газокислородный резак Советский патент 1989 года по МПК B23K7/00 

Изобретение относится к термической резке, в частности к резакам для кис- лородиой резки металла, и может быть использовано для механизированной резки стальных заготовок (в качестве горючего газа может быть использован как ацетилен, так и газы-заменители).

Цель изобретения - повышение производительности процесса резки за счет улучн1ения качества подготовки горючей смеси для опережающего нагрева по ли- пии реза и нагрева передней кромки )еза.

На чертеже показан резак, продольный разрез.

Резак содержит плоский корпус 1 с ос- HOEiHbiM мундштуком 2 для формирования струи режущего кислорода и гильзой 3, которые совместно образуют каналы 4 для выхода горючей смеси. Корпус 1, мунд- иггук 2 и гильза 3 образуют кольцевую- смесительную камеру 5 для образования однородной смеси подогревающего кислорода и горючего газа, которые подаются по каналам 6 и 7 соответственно. Корпус 1 имеет два кана:1 8 н 9, выполненные перпендикулярно осп основного мундщтука 2, в которых установ.чены инжекторы 10 и 11 и которые сооб|цены с каналами 6 и 7. Kaiiu.i 8 сообп1ен со смесите;1ьной камерой 5, смесите;1ьная камера - канал 9 сообпюна с соплами 12 дополнительного мундштука 13, выполненного в нижней частп корпуса 1. Дополнительный муид- пггук 13 предназначен для опережающего пагрева линии реза. Сопло 14 до- полпптельпого мундщтука 13 выполнено сменным и установлено под углом а к оси основного мундщтука 2 и предназначено для опережающего нагрева передней кромки реза. В верхнюю часть корпуса 1 ввипчиваются Н1туцеры 15-17 для соеди- нения резака с резинотканевыми рукавами, по которым в резак поступают соот- ветствепно подогревающий кислород, горючий газ и режущий кислород. Корпус 1 имеет отверстие 18 для крепления и регулировки положения резака перед резкой, а также пробки 19.

Резак работает следующим образом.

Режущий кислород поступает через П1ту- цер 17 в канал основного мундщтука 2, где формируется струя, которая истекает па разрезаемый металл. Подогревающий кислород через щтуцер 15 и канал 6 поступает к инжекторам 10 и 11. Горючий газ через П1туцер 16 подается в канал 7,

откуда инжектируется в каналы 8 и 9 кислородными струями, истекающими и з инжекторов 10 и 11, в результате чего- в каналах 8 и 9 образуется горючая

смесь. Из канала 8 смесь поступает в смесительную камеру 5, где заверщается образование однородной горючей смеси, которая через каналы 4 истекает па разрезаемый металл и образует факел основного мундщтука 2.

Горючая смесь из канала 9 через сопла 12 дополнительного мундщтука 13 подается па линию, вдоль которой осуществляется рез и осуществляет ее опережающий нагрев. Факел сопла 14 осуществляет опережающий нагрев передней кромки реза.

При необходимости изменения длины и мощности факела основного или дополнительного мундщтука производят замену соответственно инжектора 10 или 11 на инжектор с требуемым диаметром выходного капала. При этом в горючей смеси изменяется соотпощение кислорода и горючего газа, что позволяет получать факелы с требуемыми свойствами (длина и

мощность) и более эффективно осуществлять опережающий нагрев при резке заготовок различной толщины, а значит и резать их с больщей скоростью.

Предлагаемый резак также позволяет осуществить опережающий нагрев передней

кромки реза, что способствует интенсификации сгорания железа в струе кислорода, в результате чего увеличивается и скорость резки.

35

Формула изобретения

Газокислородный резак, содержащий корпус с основным и дополнительными мупдштуками, смесите.тьную камеру, инжектор и каналы для подвода кислорода

и горючего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса резки, дополнительный мундштук снабжен дополнительной смесительной камерой с инжектором, связанной с каналами для подвода кислорода и газа, а смесительная камера основного мундщтука связана с каналами для подвода кислорода и газа выполненным в корпусе резака дополнительным каналом, в котором размещен инжектор, при этом основной и дополнительные мундщтуки, смесительные камеры и каналы для подвода кислорода и газа выполнены в едином корпусе.

Изобретение относится к газотермической резке и может быть использовано для механизированной резки стальных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности процесса резки. Основной 2 и дополнительный 13 мундштуки выполнены в общем корпусе 1. Они снабжены отдельными смесительными камерами 5 и 9 со сменными инжекторами 10 и 11. Это позволяет выполнять независимую регулировку горючей смеси в мундштуках и получать факелы с требуемыми свойствами. 1 ил.