S
(Л
21
сд
00
о
со
САд
Изобретение относится к термической резке, в частности к резакам для кислородной резки металла, и может быть использовано для механизированной резки стальных заготовок, в т.ч. имеюнци.х высокую температуру, в качестве горючего газа может быть использован как ацетилен, так и газы - заменител и.
Цель изобретения - обеспечение улучшения качества подготовки горючей смеси.
На фиг. 1 показан резак, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Резак содержит нлоский корпус 1 с основным мундштуком 2 для формирования струи режуидего кислорода и гильзой 3, которые совместно образуют каналы 4 для выхода горючей с.меси. Корпус I, .мундштук 2 и гильза 3 образуют кольцевую смесительную камеру 5 для образования однородной смеси подогревающего кислорода и горючего газа, которые подаются по каналам 6 и 7, соответственно. Корпус 1 имеет два канала 8 и 9, выполненных перпендикулярно оси основного мундштука 2, в который установлены инжекторы 10 и 11 и которые сообш.е- ны с каналами 6 и 7. Канал 8 выполнен цилиндрически.м и сообщен со смесительной камерой о, в которой установлена сетка 12, при этом в канале 8 установлена сигарообразная игла 13, а 9 сообщен с соплами 14 дополнительного мундштука 15, вы- ю.шенногч) в нижней части корпуса 1. До- 11о,1ните, 1ьный мундцггук 15 предназначен для опережающего нагрева линии реза. Сопло 16 дополнительного мундн1тука 15 вы- по.чнено сменным и установлено под уп шм к оси основного мундштука 2 и предназначено для опережающего нагрева передней кро.мки реза. В верхнюю часть корпуса 1 ввинчиваются П1туцеры 17, 18, в которых установле- лены обратные клапаны 19, 20 и 1птуцер 21 д, 1я соединения резака с резинотканевыми рукавами, по которым в резак поступают соответственно подогревающий кислород, горючий газ и режущий кислород. Корпус 1 имеет отверстие 22 для крепления и регулировки положения резака перед резкой, а также пробки 23.
Резак работает следующим образом. Режущий кислород поступает через щту- цер 21 в канал основного мундштука 2, где формируется струя, которая истекает на разрезаемый металл. Подо|-реваюший кислород через штуцер 17, поджимая обратный клапан 19, поступает через канал 6 к инжеки
10
15
20
25
30
35
40
45
50
торам 10 и 11. Горючий газ через штуцер 18, поджимая обратный клапан 20, подается в канал 7, откуда инжектируется в каналы 8 и 9 кислородными струями, истекающими из инжекторов 10 и 11, в результате чего в каналах 8 и 9 образуется горючая смесь. Канал 8, являющийся инжектирующим, выполнен цилиндрическим и в нем установлена сигарообразная игла 13, которая разгоняет поток смеси, используя эффект сопла Лавелй и разбивает его о сетку. При этом сигарообразная игла путем разбивания цилиндрического потока на кольцевой поток в начале канала улучшает его смесеобразование за счет уплотнения и некоторой тур- булизации на другом конце иглы. Вихри потока, образованные в канале, легко поглощают :я сеткой.
Из канала 8 смесь поступает в смесительную камеру 5, где с помощью сетки 12 за счет дробления струи заверщается образование однородной горючей смеси, которая через каналы 4 истекает на разрезаемый металл и образует факел основного мунд- щтука 2. Горючая с.месь из канала 9, проходя через сопла 15 дополнительного мунд- щтука 16 подается на линию, вдоль которой осуществ. 1яется рез и осуществляет ее опере- жаюци1Й нагрев.
При необходимости изменения длины и мощности факела пламени производят ввинчивание основного мундщтука 2 в корпус 1 резака, регулируя при этом динамическое сопротивление потоку и скорость истечения смеси. При этом в 1 орючей смеси изменяется качество подготовки смесеобразования кислорода и горючего газа, что позволяет получить факелы с требуемы.ми свойствами (длина и мощность) и резать заготовки с большей скоростью. Кроме того, наличие сетки позволяет полностью исключить обратный удар.
Формула изобретения
Газокислородный резак, содержащий корпус, основной и дополнительный каналы с инжекторами для подвода горючей с.меси соответственно в смесительную камеру основного мундщтука и в дополнительный мупдп1тук, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества подготовки смеси, резак снабжен сигарообразной иглой, установленной в основном канале, и сеткой, размещенной в смесительной камере.
повернуто
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газокислородный резак | 1987 |
|
SU1488145A1 |
Резак для газопламенной резки металлов | 1986 |
|
SU1401231A1 |
Огневой резак | 1978 |
|
SU769203A1 |
Резак для кислородной резки | 1976 |
|
SU632882A1 |
Устройство для газовой резки | 1980 |
|
SU887882A1 |
Мундштук инжекторного резака с внутрисопловым смешением горючего газа и кислорода | 1980 |
|
SU934159A1 |
Газокислородный резак внутрисоплового смешения | 1977 |
|
SU672441A1 |
РЕЗАК ДЛЯ РУЧНОЙ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2041423C1 |
Газокислородный резак внешнего смешения газов | 1975 |
|
SU529343A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2038931C1 |
Изобретение относится к термической резке и предназначено для газокислородной механизированной резки стальных заготовок. Цель изобретения - улучшение качества подготовки горючей смеси. В основном канале 8 для подвода горючей смеси установлена сигарообразная игла 13. В смесительной камере 5 установлена сетка 12. Игла 13 путем разбивания цилиндрического потока на кольцевой производит разгон смеси подобно соплу Лаваля и его некоторую турбулизацию. Вихри потока поглощаются сеткой 12, при помощи которой происходит активное перемешивание смеси. 2 ил.
Фиг.1
Патент США 4173499, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Патент США оЧ 3503557, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Газокислородный резак | 1987 |
|
SU1488145A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-10-30—Публикация
1987-09-14—Подача