Флюс для пайки твердосплавного инструмента Советский патент 1989 года по МПК B23K35/363 

Описание патента на изобретение SU1488169A1

Изобретение относится -к области пайки, в частности к флюсам для пайки твердосплавного инструмента,

Пелью изобретения является снижение температурной активности флюса и предотвращение образования трещин в твердом сплаве.

Флюс содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Окисел кобальта 0,05-0,8 Окисел вольфрама 0,4-6 Фторборат калия 1,5-21 Обезвоженная бура 0,9-13 Фторид кальция или натрия1-15

Тринатрийфосфат 0,7-2,5 Борная кислота Остальное Борная кислота , являясь основой флюса, как самостоятельный компонент малоактивна. При расплавлении она выделяет борный ангидрид, который, взаимодействуя с окислами припоя и основных материалов, образует

легкоплавкие пшаки (типа С40 В Оз). Эти шлаки вьтолняют в основном функции защиты припоя и паяемых поверхностей от окисления при дальнейшем нагреве.

В активную часть флюса входят Тринатрийфосфат и фториды кальция или натрия. Тринатрийфосфат Na-jPO благодаря высокой растворимости в воде способствует образованию однородной массы флюса - пасты, хорошему смачиванию пастой паяемых поверхностей и припоя, равномерному распределению пасты по паяемой поверхности при ее нанесении.

CaFj и КаГ при расплавлении флюса .растворяют окислы твердых сплавов и стали в заданном интервале темпера- в условиях высоких скоростей нагрева при злектроконтактной и индукционной пайке.

Тринатрийфосфат при рае-плавлении вьщеляет фосфорный ангидOS ОС

о:

рид Р205 который активно взаимодействует с окислами основных металлов и припоя, образуя легкоплавкие шлаки Компоненты разложения тринатрийфосфа та в сочетании с и фторидами Са и Na активно взаимодействуют с карбидами твердых сплавов, обезуглероживая их. При содержании во флюсе выше верхнего предела начинается интенсивный процесс окисления основных материалов, что препятствуе образованию доброкачественных соединений.

Сочетание указанных трех компонентов обеспечивает оптимальную величину электросопротивления в контакте - твердый сплав-припой-сталь при прямом электроконтактном нагреве как в пастообразном состоянии, так и в виде расплава. При расплавлении они комплексно взаимодействуют с углеродом, карбидами, связкой твердых сплавов,.обеспечивая хорошую очистку паяемой поверхности.

Пайку проводили на установке ТВЧ в однопетлевом индукторе. Для пайки использовали порошковую смесь припоя и флюса в соотношении 3:1. Температура пайки контролировалась прибором КСП-4 с помощью хромель-алюмелевой термопары. Температура пайки не пре- вьшала 980°G. Прочность при испытаниях на срез составила 20-26 кг/мм. Трещин в пластинах твердого сплава не обнаружено. Анализ поверхности разрушения образцов показал отсутствие шлаковых включений. Припой образует с основными материалами равномерные галтели с радиусом 0,1-0,3мм

Составы флюса представлены в таблице .

5

0

5

0

5

0

Температурный интервал активности флюса снижен на , что позволяет проводить пайку инструмента, не превышая критическую температуру нагре-г ва твердых сплавов 1020-1050 С.

Использование флюса для пайки твердосплавного инструмента позволя- ,ет получать инструмент высокого качества за счет повьш1ения раскисляющей способности флюса в интервале температур 800-980°С для всех марок твердого сплава, а также экономить дефицитные материалы (W и Со). Кроме того, использование флюса улучшает санитарно-гигиенические условия труда за счет снижения его токсичности, а также позволяет устранить брак по трепщнам твердого сплава.

Формула изобретения

Флюс для пайки твердосплавного инструмента, содержащий окисел вольфрама, окисел кобальта, обезвоженную буру, фторборат ,калия, отличающийся тем, что, с целью снижения температурной активности флюса и предотвращения образования в твердом сплаве, он дополнительно содержит фторид кальция или натрия, тринатрийфосфат и борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Окисел Кобальта

Окисел вольфрама

Фторборат калия

Обезвоженная бура

Фторид кальция

или натрия

Тринатрийфосфат

Борная кислрта

0,05-0,8 0,4-6 1,5-21 0,9-13

1-15 0,7-2,5 Остальное

Похожие патенты SU1488169A1

название год авторы номер документа
ФЛЮС ДЛЯ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ 2004
  • Тихонов О.В.
  • Макарова Л.Е.
RU2262430C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПРИПОЯ 2006
  • Тихонов Олег Владиславович
RU2351448C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НАПЛАВКОЙ ПРИПОЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ 2004
  • Тихонов О.В.
RU2260503C1
Флюс для высокотемпературной пайки 1979
  • Подольский Борис Абрамович
  • Леписко Михаил Романович
  • Растворцев Михаил Васильевич
  • Боровик Владимир Иванович
  • Гавриличенко Леонид Иванович
SU856719A1
Состав трубчатого припоя для пайки меди и ее сплавов 1980
  • Россошинский А.А.
  • Балакин В.И.
  • Бондарчук О.П.
  • Писарев А.Н.
  • Кушнарев С.Н.
  • Карпека Л.А.
  • Рымаренко В.Я.
  • Черногоренко В.Б.
  • Удовиченко Ю.Н.
  • Губий А.Е.
SU882086A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУТКА ИЗ ТВЕРДОСПЛАВНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ НАПАЙКИ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2006
  • Тихонов Олег Владиславович
RU2347000C2
ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПРИПОЯМИ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2007
  • Тихонов Олег Владиславович
RU2346798C2
Способ пайки материалов 1974
  • Найдич Юрий Владимирович
  • Колесниченко Галина Алексеевна
  • Костюк Борис Дмитриевич
  • Зюкин Николай Степанович
  • Федулаев Виталий Павлович
  • Колчеманов Николай Александрович
  • Угаров Валентин Михайлович
  • Лосев Виктор Васильевич
  • Друй Марк Симонович
  • Лавринович Алла Александровна
  • Шпотаковский Дмитрий Федорович
  • Чижов Станислав Викторович
SU536905A1
Состав флюсующего покрытия для прутков припоя 1986
  • Деревянкина Таисия Тимофеевна
  • Кленин Владислав Алексеевич
  • Горячева Валентина Степановна
  • Егорова Тамара Егоровна
SU1386408A1
ПАЯЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2002
  • Тихонов О.В.
  • Макарова Л.Е.
RU2223165C1

Реферат патента 1989 года Флюс для пайки твердосплавного инструмента

Изобретение относится к пайке ,в частности, к составу флюса для пайки твердосплавного инструмента. Цель изобретения - снижение температурной активности флюса и предотвращение образования трещин в твердом сплаве. Технологическая активность флюса находится в интервале температур 800-980°С. ФЛЮС СОДЕРЖИТ КОМПОНЕНТЫ В СЛЕДУЮЩЕМ СООТНОШЕНИИ, МАС.%: CO2O3 0,05-0,8, WO3 0,4-6,0, KBF4 1,5-21,0, NAB4O7 0,9-13,0, CAF2(NAF) 1,0-15,0, NA3PO4 0,7-2,5, H3BO3- остальное. Использование флюса позволяет устранить брак по трещинам твердого сплава и производить пайку при температуре, не превышающей критическую температуру нагрева твердых сплавов. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 488 169 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1488169A1

ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ 0
  • С. Н. Лоцманов, Э. В. Пуксикг, К. И. Голубев, В. В. Епифанов,
  • Е. И. Щербаков, Н. А. Клочке, В. Н. Панкратов, К. М. Ольшанский,
  • К. П. Имшенник, А. И. Мужичков, К. А. Хрулев, В. П. Мохон,
  • А. Н. Челмаков, Г. Леев, М. И. Шестопалов, Н. Д. Макаров,
  • С. М. Архипов Р. С. Бес Ков
SU275697A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 488 169 A1

Авторы

Иванов Игорь Николаевич

Кузнецова Галина Павловна

Клоков Валентин Иванович

Даты

1989-06-23Публикация

1987-03-23Подача