Способ флотации угля Советский патент 1989 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к способам обогащения полезных ископаемых, в частности к флотации угля из бедных углем продуктов, преимущественно тонкодисперсных золо- щлаковых смесей.

Цель изобретения - снижение стоимости процесса за счет вывода из процесса дорогостоящих и дефицитных реагентов- собирателей.

Сущность изобретения заключается в том, что при способе флотации угля, включающем кондиционирование классифицированной пульпы с собирателем и вспенивателем и выделение горючей массы в концентрат, в качестве собирателя вводят сточ- ные воды отделочных цехов текстильных предприятий состава, мас.%: на сухой остаток.

Поверхностно-активные вещества анионо-активные0,04-0,43 Поверхностно-активные вещества неионогенные20,05-37,08

Нефтепродукты Сульфаты железа Сульфат меди Сульфат цинка Сульфат натрия Хлорид хрома Хлорид натрия Хромат натрия

4,44- -8,36 0,20-0,34 0,05-0,06 0,05-0,24

44,12-51.74 0,03-0,09

13,38-19,15 0,03-0,09

Пример 1. Золощлаковую смесь ИвТЭЦ-2 классифицировали в лабораторных условиях с выделением фракции золы крупностью менее 0,14 мм. Содержание углерода в указанной фракции составило 13,44%.

Фракция золощлаковой смеси была подвергнута флотации по известному способу с применением в качестве реагента- собирателя керосина и в качестве реагента-пенообразователя кубового остатка производства бутиловых спиртов. При расходах реагентов, обычно применяемых для обогащения углей, керосина 0,5-2,0 кг/т и пенообразователя 200-300 г/т, селективность процесса оказалась недостаточной.

4

00

;о

00

со

СП

При увеличении расхода керосина до 8-16 кг/т и пенообразователя до 3-4 кг/т достигалась необходимая селективность процесса. Извлечение углерода в пенный продукт достигало 54-80%, содержание его в камерном продукте снижалось до 8,8- 3,85%.

Пример 2. Продукт по примеру 1 подвергали флотации при следующем реагент- ном режиме: стоки текстильных предприя- тий 30%, вода водопроводная 70%, пенообразователь клееканифольный 200 г/т, отношение .5, время флотации 30 мин. Использовалась сточная вода отделочного производства хлопчато-бумажного комбината следующего состава, мг/л: ПАВ анионо-активные 0,63 ПАВ неионогенные 52,8 Нефтепродукты 9,4 Показатель рН состава 10,1

Извлечение углерода составило 61,1%, содержание его в камерном продукте 5,6%. Качество чернового концентрата аналогично примеру 1.

Таким образом, результаты флотации хотя и несколько хуже, чем при расходе керо- сина 16 кг/т и пенообразователя 4 кг/т, однако лучше, чем при расходе керосина 8 кг/т пенообразователя 3 кг/т. При этом дорогостоящие и дефицитные реагенты пол

ностью выведены из процесса, что значительно снижает стоимость процесса флотации угля.

Формула изобретения

Способ флотации угля из бедных продуктов, преимущественно тонкодисперсных золошлаковых смесей, включающий кондиционирование классифицированной пульпы с собирателем, вспенивателем и выделение в пенный продукт горючей массы, отличаю- щийся тем, что, с целью снижения стоимости пр оцесса за счет вывода из процесса дорогостоящих и дефицитных реагентов- собирателей, в качестве собирателя вводят сточные воды отделочных цехов текстильных предприятий состава, мас.% на сухой остаток:

Поверхностно-активные вещества анионо-активные0,04-0,43 Поверхностно-активные вещества неионогенные 20,05-37,08 Нефтепродукты 4,44-8,36 Сульфаты железа0,20-0,34 Сульфат меди 0,05-0,06 Сульфат цинка 0,05-0,24 Сульфат натрия 44,12-51,74 Хлорид хрома 0,03-0,09 Хлорид натрия 13,38-19,15 Хромат натрия 0,03-0,09

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации угля из тонкодисперсных золошлаковых смесей. Цель изобретения - снижение стоимости процесса за счет вывода дорогостоящих и дифицитных реагентов-собирателей. Способ флотации угля включает предварительную классификацию по классу 0,14 мм, кондиционирование пульпы с собирателем, вспенивателем и выделение в пенный продуктгорючей массы. В кондиционирование в качестве собирателя вводят сточные воды отделочных цехов текстильных предприятий,состава,мас.%:анионо-активныеПАВ 0,04-0,43

неионогенные ПАВ 20,05-37,08

нефтепродукты 4,44-8,36,сульфаты железа 0,20-0,34

сульфат меди 0,05-0,06, сульфат цинка 0,05-0,24

сульфат натрия 44,12-51,74

хлорид хрома 0,03-0,09

хлорид натрия 13,38-19,15

хромат натрия 0,03-0,09.