Способ флотации угля Советский патент 1990 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации угля.

Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса флотации угля за счет усиления флотационной активности и селективности действия собирателя.

Сущность способа флотации угля, включающего предварительное кондиционирование пульпы с собирателем - керосином, вспенивателем и дополнительным реагентом, заключается в том, что в кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят кубовые остатки ректификации этилацетата состава, мас.%:

Диэтилацеталь40-60

Этоксиэтил а цетат14-20

Уксусный ангидрид15-20

Уксусная кислота7-15

Паральдегид2-3

Этиловый спирт1-2

Ацетальдегид0,3-0,7

Тяжелые смолыСледы

при соотношении с керосином от 1:2 до 1:3.

Кубовый остаток ректификации этилацетата является отходом ректификации этил- ацетата.

В физическом отношении кубовые остатки ректификации этилацетата представляют собой темно-коричневую жидкость со слабым запахом.

Пример. Для осуществления процесса флотации берут навеску угля, перемешивают с водой в лабораторной флотационной машине. Затем в процесс подают порцию смеси кубовых остатков ректификации этил- ацетата и керосина и вспениватель. После 1,5-минутного контакта пульпы со смесью и вспенивателем во флотационную пульпу

сл

СЛ

00

-U со

подают воздух и производят флотацию. Затем подачу воздуха прекращают и подают следующую порцию смеси кубовых остатков ректификации этилацетата и керосина с последующим кондиционированием и флотацией.

Оптимальный реагентный режим и расход реагентов определяют эффективностью флотации. В качестве сравнительного варианта принимался режим с применением керосина и Т-66.

Применение смеси кубовых остатков ректификации этилацетата, керосина и вспе- нивателя позволяет получать результаты значительно лучше по сравнению с базовым вариантом (керосин и Т-66), где оптимальные результаты на режиме керосин и Т-66 получены при расходе собирателя 1,8 кг/т и пенообразователя 0,06 кг/т (выход концентрата 66,52%, зольность его 10,50%, зольность отходов 67,28%, извлечение горючей массы в концентрат 84,45%).

Наиболее высокие показатели процесса флотации достигнуты в режиме с предлагаемой смесью кубовых остатков ректификации этилацетата и керосина при соотношении их 1:2- 1:3 (1,5 кг/т), расход Т-66 0,06 кг/т. Выход концентрата 69,81 и 70,84%, золь

5

ность концентрата соответственно 10,31 и 10,60%, зольность отходов при этом 73,63 и 74,86%, извлечение горючей массы в концентрат 88,72 и 89,60%.

Формула изобретения

Способ флотации угля, включающий предварительное кондиционирвание пульпы с собирателем - керосином, вспенивателем, дополнительным реагентом и выделение горючей массы в пенный продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процеса за счет усиления флотационной активности и се- лективности действия собирателя, в качестве дополнительного реагента вводят кубовые остатки ректификации этилацетата состава, мас.%:

Диэтилацеталь40-60

Этоксиэтилацетат14-20

Уксусный ангидрид15-20

Уксусная кислота7-15

Паральдегид2-3

Этиловый спирт1-2

Ацетальдегид0,3-0,7

Тяжелые смолыСледы

0

в соотношении с керосином от 1:2 до 1:3.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотации угля. Цель изобретения - повышение технологических показателей процесса за счет усиления флотационной активности и селективности действия собирателя. Способ флотации угля включает предварительное кондиционирование пульпы с собирателем - керосином, вспенивателем, дополнительным реагентом и выделения горючей массы в пенный продукт. В кондиционирование в качестве дополнительного реагента вводят кубовые остатки ректификации этилацетата, состава, мас.%: диэтилацеталь 40-60

этоксиэтилацетат 14-20

уксусный ангидрид 15-20, уксусная кислота 7-15, паральдегид 2-3, этиловый спирт 1-2, ацеталдегид 0,3-0,7, тяжелые смолы - следы в соотношении с керосином от 1:2 до 1:3. Способ повышает извлечение горючей массы в концентрат на 4,3-5,2% при снижении его зольности на 0,2-0,5.