Опреснитель Советский патент 1989 года по МПК C02F1/04 C02F103/08 

щейся стенкой камеры генератора механических колебаний, заполненной рабочей жидкостью, внутри которой размещены электроды, подключенные к источнику электрических импульсов. Гидравлический удар, создаваемый

при электрическом разряде в жидкой среде камеры генератора, передается с помощью штока 20 и пластин А к греющим трубам. За счет деформации и сотрясения труб производится их очистка от накипи. 2 з.п. ф-лы, 2 ил,

Изобретение относится к конструкции аппаратов для опреснения морской воды путем ее испарения и позволяет повысить эксплуатационные качества опреснителя и исключить ручные операции при чистке нагревательных элементов. В корпусе 1 опреснителя размещены нагревательные трубы, выполненные в виде швеллерообразных профилей, прикрепленных к пластинам 4, снабженным отверстиями 10 для циркуляции воды. Пластины 4 присоединены к штоку 20, проходящему через вырез в стенке корпуса и закрепленному в центре упругой диафрагмы, являющейся стенкой камеры генератора механических колебаний, заполненной рабочей жидкостью, внутри которой размещены электроды, подключенные к источнику электрических импульсов. Гидравлический удар, создаваемый при электрическом разряде в жидкой среде камеры генератора, передается с помощью штока 20 и пластин 4 к греющим трубам. За счет деформации и сотрясения труб производится их очистка от накипи. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для опресне: ния воды путем ее испарения при систематизированном удалении с внутренних и внешних поверхностей нагрева- тельных элементов шламо- и накипеоб- разований.

Целью изобретения является поньше- ние эксплуатационных качеств опреснителя и исключение ручных операций при чистке нагревательных элементов.

На фиг.1 показан предлагаемый опреснитель, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Опреснитель содержит корпус 1, нагревательную батарею 2, включающую в себя плоские нагревательные трубки 3, выполненные в виде щвеллеров, приваренных к пластинам-ширмам А, расположенным параллельными рядами. Концы трубок 3 соединены со стенками 5 и 6 корпуса 1 и вькодят своими каналами в распределительные камеры 7 и 8. Пластины-ширмы 4 заканчиваются вырезами 9 и снабжены отверстиями 10 для циркуляции . На днище 11 корпуса 1 установлен отстойник 12 с верхним и нижним клапанами, от нижнего клапана идет трубопровод 13 выброса шлама Кроме этого, на днище 11 установлен электромагнитный индуктор 14 вихревых токов, подключенный к электроразрядному устройству (индукторов 14 может быть несколько в соответствии с их мощностью и толщиной днища 11). К корпусу 1 со стороны стенки 5 подсоединен трубопровод 15 питательной воды, а к камере 7 подходит трубопровод 16 греющей воды. От камеры 8 отходит трубопровод 17 выброса отрабо- тайной греющей воды. В стенке 18 (фиг.2) корпуса 1 сделан вьфез 19, сквозь который проходит торец трубчатого штока 20, закрепленный в центре непроницаемой диафрагмы 21, выпол- иеиной в форме круга с круговыми гофрами и закрепленной на краях выреза 19. Эта диафрагма является стенкой емкости 22, которая выполнена в форме цилиндра. Емкость заполнена жидкостью, в которую введены электроды 23, соединенные электропроводкой 24 с источником 25 подачи импульсов электрического тока (с разрядным устройством). Шток 20 протянут сквозь все пластины-ширмы 4 и жестко скреплен с ними.

В зависимости от количества пластин-ширм А и площади каждой из них устройство может иметь несколько што кой 20 и, соответственно, остальных элементов. Например, может быть установлено два штока 20, один из которы установлен так же, как показано на фиг.2, но укорочен наполовину, а другой установлен с противоположной стороны и соединен торцом с идентичной диафрагмой, установленной в стенке 26.

Устройство работает следующим образом.

Морская вода по трубопроводу 15 подается в качестве питательной в корпус 1, а по трубопроводу 16 в распределительную камеру 7 подается греющий теплоноситель, который затем поступает в нагревательные трубки 3 и, отдав тепло, попадает в распределительную камеру 8, после чего отводится по трубопроводу 17 на выброс.

После накопления шламо- и накипе- образований на внутренних и наружных поверхностях трубок 3 и пластинах- ширмах 4 (до той предельной величины толщины их слоя, которая позволяет получить дистиллят в оптимальном объеме) включается источник 25 подачи импульсов (фиг. 2), при этом в объеме жидкости,иаходящейся в емкости 22, создается гидравлический удар, воздействующий на диафрагму 21 и, соответственно, на шток 20, который передает этот удар на плacтины-шиp ы 4 и трубки 3 (т.е. на всю нагревательную батарею 2), обеспечивая их мгновенное упругое прогибание и сотрясение без остаточных деформаций. Это прогибание и сотрясение обеспечивает отслаивание шлама и накипи от всей батареи 2 в целом. Отслоившиеся образования попадают на днище I 1 и частично в отстойник 12. Затем включается разрядное устройство электромагнитного индуктора 14, который возбуждает временные упругие колебания в пластине днища 11, обеспечивая этим перемещение задержавшихся на нем образований в отстойник 12, после чего верхний клапан отстойника закрывается, а нижний открывается и эти образования по трубопроводу 13 выбрасываются за борт.

Шпам и накипь, отслоившаяся с внутренних поверхностей трубок 3, выносится из них.греющей водой. Разрядное устройство, приводящее в действие индуктор 14, работает по электрической схеме, аналогичной схеме, показанной на фиг.2.

Режим работы разрядных устройств устанавливается в зависимости от химического состава воды того или иного района плавания судна и может рационально определяться по таблицам, составленным заранее как с помощью гидрологических данных, так и с помощью химического анализа получаемого дистиллята.

Предлагаемое устройство исключает ручные операции по очистке нагревательных элементов водоопреснительных установок и является экономичным с точки зрения потребления электроэнергии за счет периодического включения индуктора.

Устройство позволяет производить чистку водоопреснительной установки

00876

без ее разборки и увеличивает за счет этого период между плановыми чистками.

Формула изобретения

1Q трубы, соединенные посредством пластин, установленных параллельно одна другой и прикрепленных к расположенному перпендикулярно пластинам штоку, один конец которого присоединен к

15 генератору механических колебаний, отличающийся тем, что, с целью повьштения его эксплуатационных качеств и исключения ручных операций при чистке теплообменных эле2Q ментов, в стенке корпуса выполнено отверстие, генератор механических колебаний представляет собой камеру, заполненную рабочей жидкостью, внутри которой рагмещены электроды, под25 ключенные к источнику электрических импульсов, одна из стенок которой выполнена в виде упругой гофрированной диафрагмы, примыкающей к отверстию в стенке корпуса, шток установ30 лен по центру пластин и закреплен в

центре диафрагмы.

I

L-k