Изобретение относится к способам получения двойного суперфосфата.
Цель изобретения - повьш1ение качества продукта за счет снижения содержания свободной кислоты и фтора при одновременном снижении расхода фосфорсодержащего сырья.
Сущность изобретения заключается в том, что при введении мыла сульфатного в кислоту происходит снижение ее вязкости и при контакте с природным фосфатом возрастает степень его разложения в пульпе (Кразл в пульпе /- 43-48%), что приводит к снижению P OS-CBB продукте.
Образование легкоподвижной пульпы позволяет использовать любое фосфатное сырье в том числе фосмуку и смесь фосфорита с апатитом,
Мыпо сульфатное представляет собой смесь солей высших жирных кислот (), солей смоляных кислот () и др. нейтральных веществ, солей лигнина (.
Примеры осуществления предлагаемого способа при различных количествах мыла сульфатного и различных видах используемого сырья, а также известного (примеры 1,10) приведены в таблице.
Пример
от фосфата
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного двойного суперфосфата | 1988 |
|
SU1555317A1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1986 |
|
SU1472467A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ ИЗ СЫРЬЯ ТИПА ФОСФОРИТОВ КАРАТАУ | 2010 |
|
RU2437831C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО УДОБРЕНИЯ | 2015 |
|
RU2607332C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА | 2009 |
|
RU2420453C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 2008 |
|
RU2369585C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОФОСФОРНОГО УДОБРЕНИЯ | 1993 |
|
RU2069209C1 |
Способ получения двойного суперфосфата | 1990 |
|
SU1731764A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОНИЗИРОВАННОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА | 1997 |
|
RU2107053C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1998 |
|
RU2131404C1 |
Изобретение относится к способу получения двойного суперфосфата и способствует повышению качества продукта за счет снижения содержания свободной кислоты и фтора при одновременном снижении расхода фосфорсодержащего сырья. По предложенному способу в исходную кислоту предварительно вводят мыло сульфатное /ПАВ/ в количестве 0,0001-0,2% от массы суперфосфата с последующим смешением полученной массы с природным фосфатом. Степень разложения сырья составляет 90,2-92,5% при использовании экстракционной фосфорной кислоты и 94,1-96,0% при использовании термической фосфорной кислоты, суммарный расход фосфорсодержащего сырья снижается при этом на 0,7-6,1 кг P2O5 на 1т усв. P2O5 в продукте при использовании экстракционной фосфорной кислоты и 0,3-5,4 кг P2O5 на 1 т усв. P2O5 в продукте при использовании термической фосфорной кислоты. 1 табл.
Экстракционная фосфорная кислота
качестве фосфата используют смесь фосфорита с апатитфм
Пример 1. В экстракционную фосфорную кислоту (35% , 1,2% фтора) взятую в количестве 230 мае,ч. P-jO, добавляют 2%-ный водный раствор мыла сульфатного в количестве 16,4 г, что соответствует содержанию 0,05% ПАВ в двойном суперфосфате, затем смешивают ее со 100 мае.ч. Р О фосфоритной муки.Смешение проводят при 75°С (норма расхода кислоты 8,05 мае.ч. ).
Полученную пульпу (Краэл 48%) сушат в течение 30-40 мин при 120- 130 С до содержания , равного 2%, и гранулируют в лабораторном барабанном грануляторе.
В результате опытна получено 217 мае.ч. двойного суперфосфата,содержащего 49,8% усвояемого , 2% свободного и 0,7% фтора. Степень разложения фосмуки составляет 92,5%. Общий расход фосфорсодержащего сьфья на 1 т усвояемого составляет 1020,6 т (таблица, пример 5).
Пример2. В термическую фосфорную кислоту (52-54% ), взятую в количестве 230 мае.ч. , добавляют 2%-ный водный раствор мыла сульфатного в количестве 0,21 г, что соответствует содержанию 0,001% ПАВ в двойном еуперфоефате. Затем смешивают ее с 100 мае.ч. природного фоефата, еодержащего 70% фоефоритной муки и 30% апатита. Смещение проводят при 75 С. Норма расхода фосфорной кислоты 850 мае.ч. PiOj, V fc,. п / п -Полученный двойной суперфосфат содер- жит 3,2% свободного Р205, 0,3% F. Степень разложения фосфатного еьфья составляет 95,2% ,-. Общий расход сырья на 1 т усвояемого составляет 1010,3 г (таблица, пример 17).
Из представленных в таблице данных следует, что при получении двойного суперфосфата в присутствии мыла сульфатного в количествах, выходящих за предлагаемые интервалы (примеры 2,8,9,11,18,19), не достигается улучшения качества продукта. Содержание фтора, суммарный расход сырья возрастает до уровня известного, т.е. не достигается цель изобретения.
В предлагаемом интервале количества вводимого мыпа сульфатного (при- меры 3,7, 12-16,17) получают продукт с пониженным содержанием фтора и iP S ceaS
Степень разложения сырья составляет 90,2-92,5% при использовании экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) и 94,1-96,0 при использовании термической фосфорной кислоты (ТФК) кислоты. Суммарный расход фоефореодержа- щего еырья снижается при этом на 0,7-6,1 кг на 1 т , в , продукте (при использовании ЭФК) и 0,3-5,4 кг на 1 т в продукте (при использовании ТФК).
51490104g
Формула изобретенияснижения содержания спооодной киглоСпособ получения двойного супер-ты и фтора при oднoвpe,eннoм cii.iDKt-кии
фосфата, включающий смещение кисло-расхода фосфорсодержашего сырья, в
ты с природным фосфатом в присутствиикачестве ПАВ используют мьшо сульфатПАВ с последующей сушкой и грануля-кое в количестве 0,0001-0,2% от маецией полученного продукта, о т л и-сы суперфосфата, которое вводят в
чающийся тем, что, с цельюкислоту перед смешением с природным
повышения качества продукта за счетфосфатом.
Способ получения двойного суперфосфата | 1977 |
|
SU688486A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1989-06-30—Публикация
1987-07-06—Подача