Состав для пропитки бумаги Советский патент 1989 года по МПК D21H1/28 C08L61/32 

Изобретение относится к составам для пропитки бумаги при производстве декоративного облицовочного материла и может быть использовано в дере- вообрабатьшающей промышленности.

Целью изобретения является улучшение качества состава для повьппе- ния водостойкости бумаги.

Предлагаемый состав включает следующие компоненты:

50%-ный раствор мочевиноформальдегидной

смолы90,00-100,00

36%-ная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и метакрило- вой кислотой 20,00-40,00 Мочевина или тио- мочевина1,00-2,00

Акриловая дисперсия 25,00-33,00 Отвердитель0,05-0,15

Вода 5,00-45,00 Пример I. Получение сополимера хпоропрена с метилметакрилатом (ММ) .и метакриловой (МАК) кислотой.

Сополимер хлоропрена с ММА и МАК получают водно-эмульсионной сополимери- эацией хлоропрена при 40+2 С, при следующем соотношении компонентов, мае . ч. : Хлоропрен68,7

Метилметакрилат 30

Me ria к рилов а я кислота.1,5 Алкилсульфонат натрия (эмульгатор Е-30)оксиэтилени- рованчый алкилфенол (эмульгатор ОП-10) 1 Персульфат кал::я 0,4 Дипроксид 0,7 Сульфит натрия 0,1 Вода 145 Процесс сополимеризацчи осуществляют до практически полного превращения сомономеров в полимер (соглас но данным хроматографического анализа содержание незаполимеризованного мономера - хлоропрена составляет 0,05%) По окончании процесса полимеризации хлоропрена рН готового латекса доводят до значения 7,0, используя 50%-ный раствор триэтанол амина, Затем латекс стабилизируют вной дисперсией стабилизатора феноль ного типа НГ-2246 (2,2 -метилен-бис 4-метил,6-третбутилфенол) из расчет 1,5 мае.ч. на 100 мае.ч. полимера. С целью исклкнения влияния пенооб- разования на технологический процес пропитки рулонной бумаги в латекс вводят пеногаситель (силиконовую эмульсию) типа К-Э-10-15 (отечественного производства) или Entsche- umer (ФРГ, фирма Байер) в количестве 0,05 мае.ч. Полученный та- КИМ образом латекс полихлоропрена отличается высокой агрегативной устойчивостью и коллоидной стабильностью (более 6 мес.) и повьшенным комплексом свойств, клеящая способ- ность - 12-14 кгс - 2,5 см по. прочности склеивания кирзовой ткани с кирзой.

После стабилизации в полученный латекс вводят мочевину из расчета

1 ,7 мае .4 . , П р и м е р ы 2 -7.

В табл. 1 приведена рецептура составов для пропитки бумаги.

Согласно техническим условиям

акриловые дисперсии типа А- и № 1 представляют собой гомополимерные латексы на основе метилакрилата с характеристиками, приведенными в табл. 2.

В качестве специфических свойств можно добавить, что эмульсия № 1 пластифицируется дибутилфталатом и образует эластические пленки, а

0

5 ;о 5О ,- О

дЗ

CQ

5

эмульсия А состоит из низкомолеку- ляриого полиметилакрилата и соответственно обраг1ует также эластичные пленки.

Пропиточные составы готовят по следующей технологии.

Пропиточный состав (пример 6) готовят следующим образом. В аппарат г мешалкой загружают мочевиноформ- альдегидную смолу (50%-ный раствор) , водную дисперсию тройного латексного сополимера хлоропрена (с содержанием сухого вещества 36%), акриловую эмульсию типа А или № 1. Полученную смесь гомогенизируют в течение 15 мин. Затем добавляют воду и снова перемешивают (несколько минут). Вязкость полученной таким образом смеси по вискозиметру ВЗ-4 не должна превышать 12-14 с. Отвердитель 10%-ный раствор хлористого аммония в количестве 0,10 кг добавляют в пропиточный состав перед его использованием. Пропитку декоративной бумаги осуществляют при 18-25°С, далее наносят лаковое покрытие и сушат в сушильной камере при 90-140°С.

Сравнительные свойства предлагаемой и известной бумаги представлены в табл . 3.

Как Бидно из табл. 3 предлагаемый состав превосходит прототип по водостойкости (уменьшению водопоглощения).

Формула изобретения

Состав для пропитки бумаги, включающий 50%-ный раствор мочевиноформ- альдегидной смолы, 36%-ную водную дисперсию сополимера хло{)опрена е метилметакрилатом и метакриловой кислотой, акриловую дисперсию и отверди- тель, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества еос- тава для повьппения водоетойкоети бумаги, он содержит водную дисперсию сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и метакриловой кислотой при соотношении сомономеров соответственно 68,5:30:1,5 и мочевину или тиомо- чевину при следующем содержании компонентов, г:

50%-ный раствор мочевиноформальдегидной

смолы90,00-100,00

36%-ная дисперсия сополимера хлоропрена с

;eтилмeтaкpилaтc;м и

5U9021 о

метлкрилппой кислотой 20,00-40,00Акриловая дисперсия25,00-35,00

Мочевина или тиомоче-Отвердитель0,05-0,15

.вина1,00-2,00Вода5,00-45,00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения водостойкости бумаги. Готовят смесь из следующих компонентов, мас.ч.: 50%-ный раствор мочевино-формальдегидной смолы 90,00-100,00

36%-ная дисперсия сополимера хлоропрена с метилметакрилатом и метакриловой кислотой при соотношении сополимеров соответственно 68,5:30:1,5 20,00-40,00

мочевина или тиомочевина 1,00-2,00

акриловая дисперсия типа A или N 1 25,00-35,00

в качестве отвердителя 10%-ный раствор хлористого аммония или ортофосфорной кислоты 0,05-0,15

вода 5,00-45,00. 2 табл.

Водная дисперсия сополимера хлоро- прена с метилметакрилатом и метакри ловой кислотой с соотношением сомо- номеров соответственно 68,5:30:1,5 с содержанием сухого вещества 36% Мочевина (или тиомочевина) Акриловая дисперсия типа А или I

Отвердитель (10%-ный раствор хлористого аммония или ортофосфорной кислоты) Вода

Таблица 1

30

1,5

30

40 2,0

35

30 35 25 2,0 1,5 1,7

35 30 30

0,05 .0,10 0,15 52545

0,12 0,08 0,10 30 35 25

Таблица 2

Таблица 3