Керноотборный снаряд Советский патент 1989 года по МПК E21B25/00 

-

Изобретение относится к горной промышпенности, а именно к бурению скважин с отбором образцов горных пород, и может быть использовано так- же в испытании, освоении,эксплуатации и ремонте скважин при переключении потока жидкости с двух каналов на один. Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен керноотборный снаряд, продольньй разрез; на фиг, 2- разрез А-А на фиг, 1 (одного из вариантов исполнения стопоров с заделкой двух концов); на фиг, 3 то же, другого варианта исполнения стопоров с заделкой одного конца. Керноотборный снаряд включает трубчатый корпус- 1 с размещенным в нем керноприемником 2 и узел обратного клапана в виде втулки 3 с осевы каналом 4, в которой с помощью стопоров 5, расположенных поперек него, зафиксирован шар 6 и седло 7, размещенное в верхней части накала 8 керн приемника 2.

Шар 6 размещен между стопорами 5 с зазором а относительно внутренне поверхности осевого канала 4 втулки 3, трубчатьп корпус 1 вьшолнен с рас точкой 9 на внутренней поверхности, а втулка 3 размещена в этой расточке 9. Стопоры 5 могут быть выполнены в виде гибких стержней, заделанных во втулку либо одним концом, либо двумя концами.

Между шаром 1 и корпусом 2 имеется зазор а (фиг. 3).

Узел обратного клапана керноотбор ного снаряда работает следующим об- разом.

Перед началом выбуривания керна промьшают керноприемник от шпама и глинистой корки, поступивших в него

25

30

35

20

-40

45 Q

,

при спуске инструмента в скважину. Поток пром} 1вочной жидкости проходит между шаром 6 и втулкой 3 в зазор сч , а затем через седло 7 и в кольцевой запор между керноприемником 2 и корпусом 1 керноотборного снаряда. По окончанию промывки увеличивают количество промывочной жидкости до величины, необходимой для бурения, обеспечивающей вытеснение шара 6 из стопоров 5. Шар 6 падает в седло 7 и закрывает проход жидкости в керноприемник 2. Вся промывочная жидкость проходит между керноприемником 2 и корпусом 1 снаряда. Выбуренный керн вытесняет жидкость из керноприемни- ка 2 через седло 7 с шаром 6.

Перед следунщим отбором керна шар 6 закладывают во втулку 3 и закрепляют выпрямленными или замененными стопорами 5. Устанавливают втулку 3 с шаром 6 в корпус 1 керноотборного снаряда до наворота вала забойного двигателя.

В узле обратного клапана керноотборного снаряда по сравнению с прототипом отсутствуют сопрягаемые цилиндрические поверхности, что исключает возможность заклинивания твердыми частицами из промывочной жидкости. Это позволяет улучшить срабатывание клапана после промьтки керно- приемника от шпама и глинистой корки.

Чистая внутренняя часть кернопри- емника снижает возможность самозаклинивания и разрушения керна при поступлении в керноприемник.

Формула изобретения

Керноотборный снаряд, включающий трубчатый корпус с размещенным в нем

керноприемником и узел обратного клапана в виде втулки с зафиксированным в нем шаром и седла, размещенного в верхней части канала керноприемника, отличающийся тем, что, с целью повьппения надежности работы, фиксаторы шара выполнены в виде стопоров, закрепленных во втулке поперек ее осевого канала, а шар разме

щей между стопорами с зазором относи-- тельно внутренней поверхности осевого канала втулки, причем трубчатый корпус выполнен с расточкой на внутренней поверхности, а втулка размещена в последней,

2, Снаряд по п. 1, отличающийся тем, что стопоры выполнены в виде гибких стержней.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в испытании, освоении, эксплуатации и ремонте скважин. Цель - повышение надежности работы. Керноотборный снаряд включает трубчатый корпус (ТК) 1 с размещенным в нем керноприемником (К) 2 и узел обратного клапана в виде втулки 3 с осевым каналом 4. В последнем с помощью стопоров 5, расположенных поперек него, зафиксирован шар 6, и седла 7 размещенного в верхней части канала 8 К 2. Шар 6 размещен между стопорами 5 с зазором а относительно внутренней поверхности осевого канала 4 втулки 3. ТК 1 выполнен с расточкой 9 на внутренней поверхности. Втулка 3 размещена в расточке 9. Стопоры 5 выполнены в виде гибких стержней, заделанных во втулку 3 либо одним концом, либо двумя концами. Увеличение по окончании промывки кол-во промывочной жидкости до величины, необходимой для бурения, обеспечивает вытеснение из стопоров 5 шара 6, который садится в седло 7. При этом вся жидкость проходит в зазор между К 2 и ТК 1 снаряда, предотвращая размыв образующегося керна. Такое выполнение исключает заклинивание твердыми частицами элементов клапана, и нет трущихся цилиндрических поверхностей движущихся деталей. 3 ил.

Редактор М.Товтин

Составитель П.Фролов

Техред М.Ходаннч Корректор В.Гирняк

Заказ 3677/34

Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фиг.З

Подписное