Способ заполнения межстенной полости теплоизоляционных сосудов порошковой теплоизоляцией Советский патент 1989 года по МПК F17C3/02 

Изобретение относится к способам изготовления сосудов с вакуумно-по- рошковой теплоизоляцией и может быть использовано для заполнения межстенной полости сосудов Дьюара и других подобных устройств.

Цель изобретения - повьш1ение производительности и уменьшение выноса порошка из межстенной полости при ее вакуумировании.

На фиго показан момент соединения объема с вакуумируемой полостью; на фиг.2 - с вакуумной системой,

Установка, реализующая предлагаемый способ содержит последовательно соединенные герметичньй бункер-питатель 1, вентиль 2, крестовину 3,эластичную муфту 4, в которую вставляется вакуумировочная трубка 5, впаян ная в днище кожуха 6 теплоизоляционного сосуда и сообщенная с ее межстенной полостью 7. К крестовине 3 присоединены вентили 8 и 9, подключающие ее соответственно к атмосфере и вакуумной системе, содержащей фильтр 10 и вакуумный насос.Крестовина 3 и участок вакуумной системы за вентилем 9 соединены трубопроводом 11 со встроенным корпусом 12 золотника 13. В последнем выполнено углубление 14, которое при вращении золотника может соединяться с полостью 7 либо с вакуумной системой.

Способ осуществляют следующим образом.

СО

о о

N)

Все вентили закрыты В бункере- питателе 1 создают остаточное разрежение, например, 0,15 кгс/см. 0т- крьшают вентиль 9, вакуумируя межстенную полость 7 до разрежения,близкого 1 кгс/см с Вентиль 9 закрывают и открывают вентиль 2. Порошок заполняет часть межстенной полости 7 и останавливается, образуя вертикальный столб с основанием в виде конуса на днище внутреннего сосуда, при этом давление в полости 7 сравнивается с давлением в бункере-питателе 1, которое поддерживается постоянным Вентиль 2 закрывают. Открывают вентиль 8 и атмосферный воздух врывается через крестовину 3 и трубку 5, сдувая порошок в полость 7. Вентиль 8 закрывают и включают вращение золотника 13 Углубление 14 захватывает порцию воздуха из полости 7 и, соединившись с трубопроводом 11, выбрасывает ее в вакуумную систему. Соединившись вновь с крестовиной 3, углубление 14 втягивает в себя следующую порцию воздуха и вновь переправляет ее в вакуумную систему.Происходит пульсирующая откачка воздуха из полости 7. Порошок при этом, несмотря на его незначительную массу, проявляет гораздо меньшую подвижност чем при непрерывном движении воздуха В промежутках между импульсами ч откачки порошок оседает, возвращаясь в исходное положение Скорость откачки регулируют частотой вращения золотника 13, т,е. частотой подключения к полости 7 отвакуумированного

0377 4

объема углубления 14, составляющего, например, 1/1000 часть ее емкости. Чем реже отвакуумированный объем подключается к межстенной полости 7 и чем меньше его вместимость, тем меньше возможность вскипания рыхлого слоя порошка и тем меньше может быть вынесено его при откачке. В конце от10 качки вращение золотника 13 прекращают и открывают вентиль 9. После достижения заданного разрежения в полости 7 вентиль 9 закрывают и повторяют процесс заполнения.

15 Таким образом, предлагаемый способ увеличивает производительность заполнения сосудов порошковой изоля- цией за счет сокращения времени заполнения и уменьшения выноса порошка из

20 межстенной полости при ее вакуумирова- нии.

Формула изобретения

Способ заполнения межстенной полости теплоизоляционных сосудов порошковой теплоизоляцией по авт.св. № 1164505, о тличающий ся тем, что, с целью повьш1ения производительности и уменьшения выноса порошка из межстенной полости при ее вакуумировании, последнее производят в пульсирующем режиме, удаляя воздух из полости отдельными порциями посредством подключения к ней . предварительно отвакуумированного объема, а скорость откачки регулируют частотой подключения указанного объема

К уум- HQCOCt

Фие.2

Изобретение относится к криогенной технике и решает проблему повышения производительности и уменьшения выноса порошка из межстенной полости при ее вакуумировании. Способ заполнения включает операции вакуумирования межстенной полости через подсоединенную сверху трубку и заполнения порошком полости в несколько приемов с сохранением в ней остаточного разрежения после каждого заполнения. После каждого заполнения соединяют трубку с атмосферой, сдувая всасываемый воздухом порошок из трубки в межстенную полость, и затем вновь вакуумируют полость. Вакуумирование производят в пульсирующем режиме, удаляя воздух из полости отдельными порциями посредством подключения к ней предварительно отвакуумированного объема, а скорость откачки регулируют частотой подключения указанного объема. 2 ил.

ФиеЛ