название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заполнения межстенной полости теплоизоляционных сосудов порошковой теплоизоляцией | 1987 |
|
SU1490377A2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2447354C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2499180C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2488738C2 |
Установка для создания вакуумно-порошковой теплоизоляции | 1990 |
|
SU1806304A3 |
СИСТЕМА ЛОКАЛЬНОГО ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА С ИЗМЕНЯЮЩИМСЯ ОБЪЕМОМ | 2020 |
|
RU2777177C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2460932C1 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2446345C1 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2527227C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2487291C2 |
Изобретение относится к способам изготовления сосудов с вакуумно-порошковой изоляцией и может быть использовано для заполнения межстенной полости сосудов Дьюара, термосов и других подобных сосудов. Целью является повышение производительности процесса заполнения. Осуществляя цель порции воздуха для продувки заправочного канала, состоящего из крестовины, муфты и штуцера, дозируют внутренним объемом сильфонной камеры, куда воздух напускают через дроссельное отверстие, которое при сообщении камеры с межстенной полостью закрывают эластичной прокладкой. Таким образом, за счет сохранения в полости некоторого разрежения уменьшают время на ее повторное вакууми- рование. чем уменьшают вынос порошка из полости и повышают производительность процесса заполнения. 1 ил.
Изобретение относится к устройствам для изготовления сосудов с вакуумно-порошковой теплоизоляцией и может быть использовано для заполнения межстенной полости сосудов Дьюара и других сосудов с обьемом полости от нескольких литров и более, с небольшим обьемом заправочного канала.
Целью изобретения является повышение производительности за счет сохранения части разрежения в полости после сдувания в нее порошка из канала заполнения.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство содержит последовательно соединенные герметичный бункер-питатель
состоянии настраивается регулируемым упором 19.
Устройство работает следующим образом.
Все вентили закрыты. В бункере-питателе 1 создают разрежение, например, 0,15-0,45 кгс/см. Открывают вентиль 9 и вакуумируют межстенную полость 7 до разрежения около 1,0 кгс/см, после чего вентиль 9 закрывают и открывают вентиль 2. Порошок заполняет часть полости и останавливается, обра:зуя вертикальный столб с основанием в виде конуса на днище внутреннего сосуда, при этом давление в межстенной полости сравнивается с давлением в бункере-питателе. Вентиль 2 закрывают. Открывают вентиль 8 и порция воздуха под атмосферным давлением из сильфонной камеры 10 через отверстия 12 патрубка 11 поступает в заправочный канал, состоящий из крестовины 3, муфты 4 и штуцера 5, сдувая оставшийся в нем порошок в полость 7. Сильфонная камера 10 при этом сжимается и ее подвижный торец 16 смещаясь вправо упирается в эластичную накладку 14 глухого торца 13 патрубка 11, запирая дроссельное отверстие 15 и прекращая поступление воздуха в камеру 10. Объем порции воздуха в последней устанавливают, изменяя ее длину в разжатом состоянии (показано штрихпун-ктиром) при помощи упора 19 струбцины 17, в процессе настройки перед началом работы и в зависимости от объема заправочного канала и разрежения в бункере-питателе 1. Объем заправочного канала желательно иметь минимально возможный. После продувки вентиль 8 закрывают. При этом в полости 7 остается значительная часть разрежения, установившегося в ней при сообщении с бункером-питателем. Поэтому, когда вновь открывают вентиль 9, вакуумирование идет быстрее, а так как в
полости 7 присутствует меньше воздуха порошок меньше вскипает и меньше выносится из нее. После того, как вентиль 8 закрыт, разрежение в сильфонной камере
10 постепенно ликвидируется благодаря натеканию воздуха через зазор между торцом 16 и накладкой 14. Дроссельное отверстие 15 открывается, камера 10 заполняется воздухом, а фланец 16 смещается влево доупора 19 струбцины 17. Далее описанные циклы повторяются до окончательного заполнения полости 7 порошком.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить производительность
процесса заполнения за счет сокращения времени вакуумирования межстенной полости.
Формула изобретения Устройство для заполнения межстенной полости сосудов порошковой теплоизоляцией, содержащее бункер-питатель, присоединенную, к нему снизу через вентиль подачи смеси крестовину, несущую вентили вакуумирования и продувки, а также эластичную муфту для присоединения штуцера сосуда и образования канала заполнения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сохранения части разрежения в полости поспв сдувания в нее порошка из канала заполнения, вентиль продувки снабжен сильфойной камерой, неподвижный фланец которой связан с ним соединительным патрубком, стенки последнего внутри камеры
выполнены перфорированными, а глухой торец снабжен эластичной накладкой, подвижный фланец кагмеры имеет центральное дроссельное отверстие, а неподвижный содержит струбцину, упор которой установлен с возможностью осевой регулировки длины хода подвижного фланца камеры.
Способ заполнения межстенной полости теплоизоляционных сосудов порошковой теплоизоляцией | 1983 |
|
SU1164505A1 |
Печь для сжигания твердых и жидких нечистот | 1920 |
|
SU17A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1992-02-23—Публикация
1989-11-27—Подача