(54) СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ЕМКОСТИ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ КРИОГЕННОЙ ЖИДКОСТИ
можность полностью использовать емкость адсорбента.
В конечном итоге все это ведет к снижению качества изделий, срока их службы, удорожанию и удлинению производственного цикла.
Целью изобретения является сокращение длительности вакуумирования и обеспечение более полного удаления газов из изоляционного порошка.
Поставленная цель достигается тем, что вакуумирование изоляционного порошка и межстенного пространства производят раздельно перед засыпкой отвакуумированного порошка в межстенное пространство.
Причем вакуумирование изоляционного порошка и его засыпку в отвакуумированное межстенное пространство ведут отдельными порциями.
Раздельное вакуумирование изоляционного порошка и межстенного пространства емкости значительно сократит время вакуумирования за счет распределения изоляционного порошка тонким слоем, подогрева и перемеш,ения его в ходе вакуумирования.
Способ поясняется чертежом.
Емкость для хранения криогенной жидкости содержит сушильное устройство 1, вентили 2 и 3, фланец 4, емкость 5, вентиль 6, вибратор 7, межстенное пространство 8 емкости, криогенный насос 9, для адсорбента.
Способ изоляции производят следующим образом.
Изоляционный порошок помещают в сушильное устройство 1, снабженное приспособлениями для его размещения тонким слоем, перемешивания, подогрева, перемещения, встряхивания и т.д.
Через вентиль 2 осуществляют вакуумирование изоляционного порощка до необходимого остаточного давления (порядка 1.10 торр) при закрытом вентиле 3. Одновременно подогретый адсорбент засыпают в криогенный насос 10.
Вакуумирование межстенного пространства 8 емкости 5 производят через вентиль 6 до достижения остаточного давления, равного давлению в сушильном устройстве 1. При достижении нужного вакуума в сушильном устройстве 1 и межстеннол пространстве 8 открывают вентиль 3, и изс яционный порошок самотеком под воздейстием вибратора 7 перемещается в межстенное пространство 8. После его заполнения перекрывают вентиль 3, и по фланцу 4 отсоединяют емкость 5 от сушильного устройства 1. Фланец дополнительно герметизируют крышкой.
Использование предложенного способа позволит сократить время вакуумирования емкости в десятки раз по сравнению с изестными способами изоляции.
Формула изобретения
. Способ изоляции емкости для хранения криогенной жидкости, включающий засыпку изоляционного порошка в межстенное пространство емкости и его вакуумирование до необходимого остаточного давления, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности вакуумирования и обеспечения более полного удаления газов из изоляционного порошка , вакуумирование изоляционного порошка и межстенного пространства производят раздельно перед засыпкой порощка в межстенное пространство.
2. Способ по П.1, отличающийся тем, что вакуумирование изоляционного порошка и его засыпку в отвакуумированное межстенное пространство ведут отдельными порЦИЯМИ.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Каганер М. Г. Тепловая изоляция в технике низких температур. М., 1966 г., с. 252-254.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ теплоизоляции криогенной емкости и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1254239A1 |
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ РЕЗЕРВУАРА | 2013 |
|
RU2520765C1 |
Способ заполнения межстенной полости теплоизоляционных сосудов порошковой теплоизоляцией | 1987 |
|
SU1490377A2 |
Способ теплоизоляции криогенных сосудов с гибкими стенками | 1980 |
|
SU932093A1 |
СПОСОБ ВАКУУМИРОВАНИЯ КРИОТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2073814C1 |
Установка для создания вакуумно-порошковой теплоизоляции | 1990 |
|
SU1806304A3 |
Способ контроля качества теплоизоляции криогенных вакуумных сосудов | 1989 |
|
SU1668929A1 |
Цистерна для хранения и транспортировки сжиженного природного газа | 2022 |
|
RU2804785C1 |
Способ вакуумирования теплоизоляционнойпОлОСТи КРиОгЕННыХ СОСудОВ и ТРубОпРОВОдОВ | 1978 |
|
SU842332A1 |
Теплоизоляционная конструкция изотермического резервуара | 1987 |
|
SU1432307A1 |
Авторы
Даты
1979-05-05—Публикация
1974-12-31—Подача