Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в топках трубчатых печей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Известны газомазутные горелки, содержащие центральную осевую жидкостную форсунку, кольцевой газовый коллектор с газоподводящими трубками, оканчивающимися соплами, и размещенной между ними обечайкой, разделяющей корпус на периферийную и центральную воздущные камеры 1. Однако принцип диффузионного сжигания топлива, осуществляемый в этих горелках, не позволяет полностью использовать потенциальную энергию топливного газа для подсоса воздуха на горение, осуществлять регулировку длины факела без изменения нагрузки горелки и соответственно теплоотвода по длине змеевика в зависимости от технологического процесса нагрева нефтепродукта. Нахождение газовых сосшл в огневой амбразуре затрудняет их оперативное обслуживание (для их прочности требуется полный демонтаж горелки). Кроме того, горелки имеют больщой вес и металлоемкость. Известна также газомазутная горелка, содержащая воздущный короб, размещенный внутри него с кольцевым зазором воздуховод с центральной форсункой и установленный в зазоре кольцевой газовый коллектор с аксиальными соплами и обечайками 2, Недостатками известной горелки являются низкая эксплуатационная надежность, низкая полнота сгорания топлива и ограниченные возможности регулирования. Цель изобретения - повыщение эксплуатационной надежности, полноты сгорания и расширение пределов регулирования. Указанная цель достигается тем, что в газомазутной горелке, содержащей воздущный короб, размещенный внутри него с кольцевым зазором воздуховод с центральной форсункой и установленный в зазоре кольцевой газовый коллектор с аксиальными соплами и обечайками, на входе в воздушный короб дополнительно установлена баланскамера, выполненная в виде последователько размещенных коаксиальных диффузоров, обечайки соединены общим кольцевым поясом и каждая из них выполнена в виде инжекционного смесителя. На фиг. 1 представлен разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - горелка, вид сверху. Газомазутная горелка содержит воздущный короб 1, размещенный внутри него с кольцевым зазором воздуховод 2 с центральной форсункой 3 и установленный в зазоре кольцевой газовый коллектор 4 с аксиальными соплами 5 и обечайками 6. На входе в воздущный короб 1 дополнительно установлена баланс-камера, выполненная в виде последовательно размещенных коаксиальных диффузоров 7, а обечайки 6 соединены общим кольцевым поясом 8 и каждая из них выполнена в виде инжекционного смесителя. По оси воздуховода 2 установлен дисковый регулятор 9 воздуха. Горелка работает следующим образом. Мазут распыливается паром при помощи форсунки 3. Воздух для горения мазута поступает в воздуховод 2 из атмосферы. Для исключения влияния ветра на поступление воздуха в горелку в ней предусмотрена баланс-камера, которая обеспечивает независимо от силы ветра стабильное поступление воздуха в горелку. Кроме того, коаксиальные диффузоры 7 делят проходное сечение для воздуха на равновеликие части, обеспечивая тем самым равномерное распределение воздуха по сечению воздуховода 2. Установленный на входе в цилиндрическую камеру дисковый регу.лятор 9 воздуха, перемещаясь по резьбе, перекрывает сечение для прохода воздуха на величину, обеспечивающую поступление необходимого для горения количества воздуха. Кроме того, для удобства обслуживания горелки в эксплуатацион-. ном режиме (осмотр и прочистка амбразуры, ввод запальника) регулятор 9 количества воздуха имеет съемный сегмент. Для уменьщения температуры наружной части регулятора 9 он выполнен с теплоизоляцией. Газ под давлением поступает через патрубок в кольцевой коллектор 4, затем проходит в сопла 5. Активные газовые струи подсасывают воздух,, и затем газовоздушная смесь, образованная в инжекторе, попадает в амбразуру горелки для сжигания. Таким образом то, что на входе в воздущный короб дополнительно установлена баланс-камера, выполненная в виде последовательно размещенных коаксиальных диффузоров, а обечайки соединены общим кольцевым поясом и каждая из них выполнена в виде инжекционного смесителя, позволяет повысить эксплуатационную надежность, полноту сгорания и расширить пределы регулирования.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРЕЛКА ПЕЧНАЯ ДВУХТОПЛИВНАЯ | 2004 |
|
RU2267706C1 |
Способ снижения выбросов оксидов азота и преобразования горелки в низкотоксичную, устройство для его реализации | 2021 |
|
RU2777164C1 |
ГОРЕЛКА ГАЗОВАЯ МНОГОРЕЖИМНАЯ ТЕПЛОЗАЩИЩЕННАЯ | 2004 |
|
RU2262637C1 |
Газомазутная горелка | 1988 |
|
SU1490390A1 |
Газомазутная горелка | 1990 |
|
SU1726907A1 |
ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА | 2000 |
|
RU2159895C1 |
ГАЗОВАЯ ДУТЬЕВАЯ ГОРЕЛКА | 2014 |
|
RU2581350C2 |
Излучающая горелка | 1989 |
|
SU1776917A1 |
Пылегазовая горелка | 1988 |
|
SU1562598A1 |
ГОРЕЛКА ФАКЕЛЬНАЯ ИНЖЕКЦИОННАЯ | 2002 |
|
RU2215938C1 |
ГАЗОМАЗУТНАЯ ГОРЕЛКА, содержащая воздушный короб, размещенный внутри него с кольцевым зазором воздуховод с центральной форсункой и установленный в зазоре кольцевой газовый коллектор с аксиальными соплами и обечайками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, полноты сгорания и раси ирения пределов регулирования, на входе в воздушный короб дополнительно установлена баланс-камера, выполненная в виде последовательно размещенных коаксиальных диффузоров, а обечайки соединены общим кольцевым поясом и каждая из них выполнена в виде инжекционного смесителя.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ КОХЛЕАРНОГО ГИДРОПСА | 2001 |
|
RU2226066C2 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКАвс?0оюснл:;?б- -т''-'''^"о ';:'vm;;'" i; 'ifiJnkr!i^iU"iv.AiiJi:~ 5;=-:ЛБИБЛИОТЕКА | 0 |
|
SU347519A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1982-11-19—Подача