ы
Изобретение относится к области электрохимической обработки изделий, в частности к устройствам для электрополировки внутренней поверхности ци линдрических тел.
Целью изобретения является попыше- ние безопасности работы.
На фиг.1 изображено устройство для электропалировки, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на (Ьиг.1; на фиг.4 - губчатый электрод, в плане; на фиг.З - сечение В-В на фиг.4.
Устройство для электрополировки внутренней поверхности цилиндрических тел состоит из ходовой тележки
1, вводимой в полое цилиндрическое тело 2, устройства 3 установки ходовой тележки на рельсы, присоединяемо- го к полому цилиндрическому телу, толкающей штанги в виде зубчатой рейки А для ходовой тележки и устройства 5 длл подачи толкающей штанги 4, размещенного на устройстве 3 с воз- можностью поворота при помощи карданного механизма. Ходовая те-пежка 1 состоит из ориентированного соосно с очищаемым полым цилиндрическим телом 2 несущего цилиндра 6, обоими концами опирающегося на опорные стойки 7-12 на внутренней поверхности тела 2, которые размещеНЬ относительно друг друга на 120 вокруг оси симметрии 3 несущего цилиндра. Каждая из трех .опорных стоек 7-12 снабжена ходовым колесом 14-19. Дпя согласования с различными внутренними диаметрами труб каждые два 15,16,18,19 из трех ходовых колес, расположен- ных на каждой стороне несущего цилиндра 6, на различном радиальном расстоянии от несущего цилиндра могут быть привинчены к опорным стойкам 8,9, 11,12. Кроме того, ходовое колесо 14,18 каждой третьей опорной стойки 7,10 посредством прижимного поршня 20,21, установленного с возможностью регулирования в заполняемом прижимном цилиндре 22,23, может быть прижа то к внутренней стенке цилиндрического тела 2. Вокруг несущего цилиндра 6 размещено с возможностью вращения кольцо 24 с четырьмя губчатыми электродами 25-28. Электроды соединены с подпружиненным поршневым штоком 29-32 каждого рабочего цилиндра 33-36, нагружаемого с одной стороны, и с помощью его поршневого штока мо
Q 5
5
гут быть прижаты к внутренней поверхности тела 2 и могут быть приподняты с помощью его монтажных злементов.
На несущем цилиндре 6 ходовой тележки 1 смонтирована опорная плита 37. На этой плите с противоположных сторон вращающегося кольца 24 смонтировано по одному нагружаемому с одной стороны гидроцилиндру 38,39. На поршневых штоках 40,41 обоих гидроцилиндров имеется по одному малому цепному колесу 42, 43. По наружной окружности кольца 24, вращающегося вокруг несущего цилиндра ходовой тележки 1, имеется также зубчатое зацепление 44 в форме цепного колеса. С взаимно противоположных сторон вращающегося колеса укреплены концы бесконечной цепи 45. Эта цепь проложена сначала вокруг цепного колеса, установленного с возможностью вращения на поршневом штоке 40, затем вокруг полуокружности вращающегося кольца 24 по его зубчатому зацеплению, имеющему форму цепного колеса, и затем с другой стороны вращающегося кольца вокруг цепного колеса 43 на поршневом штоке 41, расположенного на этом участке гидроцилиндра 39.
Устройство 3 установки на рельсы состоит в принципе из трубы 46 с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру электрополируемого тела 2. Обращенная к электрополируемо- му телу 2 сторона трубы 46 устройства установки на рельсы закрыта при- фланцованной крьш1кой 47. На открытой стороне устройства установки на рельсы, обращенной к электрополируе- мому патрубку, имеются направляющие уголки 48 (показан только один) и зажимные механизмы 49 (показано только одно). Кроме того, на трубе устройства установки на рельсы имеются две проушины 50,51. Длина трубы 46 устройства 3 установки на рельсы такова, чтобы по окончании работ ходовая тележка 1 могла полностью войти в нее. Подающее устройство 5 установлено по центру относительно крышки 47 устройства 3 установки на рельсы и навешено на нее при помощи карданной передачи. Подающее устройство имеет злектромотор 52, зубчатая шестерня которого (не показано) находится в зацеплении с зубчатой рейкой 4. Шестерня может быть расцеплена. Кроме того, зубчатая рейка 4 мо514
жет быть iiepo- icmcHa вручную при помощи рукоятки 53. Зубчатая рейка подвижно эакрепленл на несущем цилиндре 6 ходовой тележки I . 1 а крышке 47 устройства 3 установки на рельсы кроме прохода 54 для зубчатой рейки 5 предусмотрен проход 55 для разных гвдрорукавоп 56-59, а также для рукавов 60 и 61, предназначенных для подпода и отвода жидког о электролита Кроме того, предусмотрен аспирацион- ный патрубок 62 для аэрозоля. Наконец, в нижнем конце трубы 46 устройства 3 установки на рельсы расположен спускной патрубок 63 для вытекающего жидкого электролита.
На фиг,4 показан вид в плане губчатых электродов 25-28. Отсюда видно что губчатый электрод 25, имеющий в 1 оризонтальной проекции форму кругового диска, своей стороной, обращенной к очищаемой поверхности внутренней стенки 64 тела 2, привинчен к крестовой направляющей раме 65. В центре крестовой paNfti, как видно из сечения фиг.5, смонтирован щаровой шарнир 66, привинченный к поршневому штоку 29-32 одного из укрепленных на вращающемся кольце 24 рабочих цилиндров 33-36, нагружаемых с двух сторон. На четырех концах направляющей рамы закреплено по одному сепаратору 67-70 под- шипника. качения. При установке пористого электрода 25 на внутренней стенке 64 полого цилиндрического тела 2 они устанавливаются вплотную на внутренней стенке этого тела. Секция 71 { ожуха губчатого электрода 25, Т1ри- винченная непосредственно к крестовой направляющей раме 65, имеет на своей стороне, обращенной к электро- полируемой внутренней стенке 64 полого цилиндрического тела 2 кольцевое
5
0
4476
ми naTpyOKnNn 76-79 для подачи электролита, ПРОХОДЯ1Ш1МИ через каждое из четырех кронштейнов 80-83 крестовой наггравляющей рамы 65 с возможностью продольного перемещения. Каж- дыГ из четырех проводящих патрубков 76-79 для подачи электролита накрыт трижимными пружинами 84 (показана только одна), которые одной стороной опираются на наггравляющую раму 65, а другой стороной - на чашевидную прижимную плиту 74, прижимая ее при этом к электрополируемой внутренней стенке 64. Подводящие патрубки 76-79 для подачи электролита проходят по основанию чашевидно прижимной плиты 74 в губчатое тело 75. На секции кожуха 71 губчатого электрода 25, привинченной к направляющей раме 65, имеются четьфе патрубка 85-88 всасывающей линии, которые в секции кожуха губчатого электрода входят в зону, закрытую c;бoи п кольцевыми уплотнениями 72,73.
Если нужно выполнить электрополировку или при помощи электрополировки дезактивировать полое цилиндрическое тело 2, например отрезок трубы 0 или патрубок, то устройство для
электрополиронки, т.е. устройство 3 установки на рельсы с находящейся в этом устройстве ходовой тележког 1 и подающим устройством 5, подвещен- ным с помощт.ю карданной передачи на крышке 47 устройства ус1ановки на рельсы, может быть транспортировано краном при помощл несущих про- ушин 50,51 к электрополируемому телу 2. Так устройство 3 установки на рельсы с помощью направляющз х уголков 48 и зажимных механизмов 49 центрируется на электрополируемом те-- ле 2 и устанавливается вплотную. Пре5
5
0
Изобретение относится к электрохимической обработке изделий, в частности к устройству для электрополировки внутренней поверхности 64 полых цилиндрических тел. Цель изобретения - повышение безопасности работы. Устройство содержит по меньшей мере один губчатый электрод (25-28), проводимый вдоль внутренней поверхности, а также механизм для перемещения и для снабжения губчатого электрода жидким электролитом. Согласно изобретению предусмотрено закреплять губчатый электрод на ходовой тележке, опирающейся на внутреннюю поверхность полого цилиндрического тела, перемещаемой вдоль ее оси изгиба с возможностью прижатия к этой внутренней поверхности и вращения вокруг ее оси изгиба. Кроме того, на ходовой тележке в плоскости, перпендикулярной ее оси 13 симметрии, могут быть закреплены несколько губчатых электродов, смещенных один относительно другого на соответственные равные угловые шаги. Заявленное устройство может быть использовано, в частности, для очистки от вредных загрязнений полых цилиндрических тел, в частности установок ядерной техники. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
уплотнение 72. На стороне секции кожу-45 им щество устройства в , что в
ха, обращенной к направляющей раме, закреплена наружная кромка другого кольцевого резинового уплотнения 73. Его внутренняя кромка герметично закреплена на краю чашевидной прижимной плиты 74. В основании этой плиты, на ее стороне, обращенной к электрополируемой поверхности, расположено губчатое тело 75. Чашевидная прижимная плита 74 при резинового уплотнения 73, выполненного в виде кольцевой щайбы, удерживается по центру относительно секции кожуха 71. Она снабжена четырьмя проводящи0
5
результате прикрепления устройства установки на рельсы экранируется большая часть радиоактивного- излучения, испускаемого из очищаемого патрубка. Выходящие из крышки 47 устройс -ва установки на рельсы рукава 60,61 для подачи и аспирации электролита, а также гидрорукава 56-59 для прижатия бегунковых колес 14-19 ходовой тележки I, как и рабочий цилиндр 33-36 для прижатия пористых электродов 25-28,могут быть подсое динены к распределительным устройст вам (не показаны).
После это1 о ходовая тележка 1 с 1-убчатымп электродами 25-28 при помощи электромотора 52 или вручную при помощи рукоятки 53 путем аксиально- го пере-мсщсния зубчатой рейки 4 в подающем устройстве 5 может быть вставлена в электрополируемое тело 2 Как только губчатые электроды 25-28 окажутся внутри тела, они могут быть с помощью поршневых штоков 29-32 рабочих цилиндров 33-36 прижаты к внутренней поверхности патрубка. Закрепление поршневых штоков в шаровом шарнире 66 губчатых электродов к внутренней поверхности полого цилиндрического тела достигается и в том случае, если ходовая тележка 1 находится не по центру оси изгиба полого цилиндрического тела или если его ось изгиба изменяется по окружности. Соответствующий рабочий цилиндр 33- 36 может прижимать один губчатый электрод к внутренней поверхности 64 полого цилиндрического тела только до тех пор, пока ролики сепаратора 67-70 подшипника качения прилегают к в гутренней поверхности, Однако в этой позиции губчатое тело 75 губчатго электрода 25 прилегает к внутрен- ней поверхности и силой прижимной пружины 84, надетой на патрубки 76- 79 для подачи электролита, отжимается по внутренней поверхности примерно в направлении к направляющей раме 65,
В начале подачи электролита жидкий электролит смачивает губчатое тело 75 и соединяет его как проводник с чашевидной прижимной плитой 74, Но прижимная плита, в свою очередь, опять же как проводник соединена с патрубком 76-79 для подачи электролита посредством контактного зажима 89, подсоединенного к отрица- тапьному полюсу системы энергопитания Сне показана). Снятый поверхностный материал собирается в губчатом теле 75, Излишний жидкий электролит
вытекающий из губчатого тела, остается в зоне, ограниченной электропо- лируемой внутренней стенкой 64 детали, прилегающим к ней кольцевым уплотнением 72 и резиновым уплотнением 73 в форме кольцевой шайбы между секцией 71 кожуха и краем чашевидной прижимной плиты 74, Из этой зоны излишний жидкий электролит через патрубки 85-88 отсасывающей линии и
S 0 5 о
Q
5
0
5
подсоединенный к ним отводной рукав 61 отсасывается назад в устройство очистки. При этом давление всасывания устанавливают таким, чтобы под кольцевым уплотнением 72, прилегающим к электрополируемой внутренней стенке, всасывался также воздух. Благодаря этому надежно предотвращается возможность чыхода жидкого электролита в значительных количествах. Затем в очистном устройстве происходит разделение воздухоэлект- ролитной смеси,
В процессе непрерывного постепенного продвижения ходовой тележки 1 в очищаемом теле 2 с помощью подающего устройства 5 вращающееся кольцо 24 с размещенными по его окружности губчатыми электродами 25-28 одновременно с равномерной скоростью проворачивается вперед-назад вокруг несущего цилиндра 6 ходовой тележки 1, Проворачивание происходит на угол, несколько больший углового шага между губчатыми электродами 25-28, В данном случае с четырьмя губчатыми электродами, смещенными относительно друг друга на 90 , вращающееся кольцо 24 поворачивается возвратно-поступательно на угол, несколько больший 90°, При этом попеременно в один а затем в другой из двух гидроцилиндров 38,39 нагнетается гидравлическая жидкость, В результате поршневой шток 40,41 того гидроцилиндра, в который как раз подана гидравлическая жидкость, извлекается и находящееся на этом поршневом штоке цепное колесо 42, 43 удлиняет цепь 45 на этой Стороне вращающегося кольца 24, В свою очередь, в результате этого
цепь на противоположной стороне вращающегося кольца сокращается, захватывает в своем вращении вращающееся кольцо 24 и через находящееся, там цепное колесо сжимает поршень в соответствующий гидроцилиндр и выдавливает из этого гидроцилиндра гидравлическую жидкость. Скорость вращения губчатых электродов 25-28 вокруг несущего цилиндра 6 ходовой тележки 1 можно с точностью регулировать с помощью вентиля (не показан) простым изменением поперечного сечения одного из двух гидротрубопроводов,
Если жидкий электролит намеренно ипи вследствие какого-либо дефекта не отсасывается, то жидкий электро-.
лит, выступающий ип iyG4.)Toi (j тела 75 и вытекающий из-под кольиепого уплотнения 72 губчятых : лектродов 25, собирается н нижнем конце деэак тивирусмого тела 2, Оттуда он может быть отведен через спускные патрубки 63 для отвода жидкого электролита, имеющиеся на трубе 46 устройства 3 установки на рельсы. В этом случае целесообразно в электрополируемом корпусе, имеющем форму полого цилиндра, позади электрополируемого участка заранее поставить заглушку или гидрозатвор. Такой гидрозатвор 90, выполненный в форме сегмента и укрепленный на ходовой тележке I, .показан в заштрихованном виде на фиг.1. При останове приводного электродвигателя 52 подающего устройства 5 зубчатая щестерня расцепляется и зубчатый рельс или в результате вращения шестерни с помощью рукоятки 53, или посредством соединенной с рукояткой храповой муфты (не показана), действующей непосредственно на зубчатый рельс, совершает вместе с ходовой тележкой движение вперед-назад.
Устройство может быть использовано также при больших по объему рытых резервуарах. В этом случае следует отказаться от устройства установки на рельсы и смонтировать ход вую тележку с роликовыми опорами, несущими цилиндрами и губчатыми элек родами, после того как эти конструктивные элементы будут введены через люк, в напорном резервуаре. Продвижение этого устройства целесообразно затем осуществлять вручную с помощью толкающей штанги, выведенной через люк. Формула изобретения
I . Устройство для электрополиррв- ки внутренней поверхности цилиндрических тел, содержащее не менее двух электродов, установленных радиально и симметрично относительно горизонтальной оси устройства с возможность вращения и продельного осевого перемещения посредством механизма перемещения, узел их фиксации и приспособление для подачи электролита к электродам, отличающееся тем, что, с целью повьщ1ения безопасности работы, оно снабжено опорными элементами для электродов и кольце0
5
0
5
0
;5
0
5
0
5
вым уплотнением, охвгзтываюшим каждьп{ электрод, причем каждый электрод выгголнен в виде губчятого пористог-о корпуса с рлтмешенным в нем токопро- водящим элементом в виде прижимной плиты, а приспособление для подвода электролита к электродам выполнено в виде патрубков, расположенных меж-, ду кольцевым уплотнением и губчатым пористым корпусом, механизм перемещения выполнен в виде тележки с приводом вращения электродов.
I
15
51
62
Фи.1
6V
Фиг. 2
