Смесь для модифицирования стали Советский патент 1989 года по МПК C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1491904A1

1

(21)4304115/23-02

(22)16.07.87

(46) 07.07.89. Бкш. № 25 (72) А.С.Рязанов, М.И.Кривошеев, В.Ф.Соболев, Р.С.Клебанов, Г.Б.Лаевский, Л.П.Герасенко и А.И.Бойцев

(53)669.15-198(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 889717, кл. С 21 С 1/00, 1981.

Черная металлургия. БНТН, 1989, № 1, с. 36.

(54)СМЕСЬ ДЛЯ MO,гlИФИШ(POBAf ИЯ СТАЛИ

(57)Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам смесей для модифицированных сталей. Цель изобретения - улучшение обрабатываемости и пластических свойств

стали. Модифицированная смесь содержит в качестве кальцийсодержащего материала капьцийсиликобариевую лигатуру, а в качестве серосодержащего материала - углистый колчедан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углистьгй колчедан 20-50, каль- цийсиликобариевая лигатура остальное. Дополнительное введение в состав смеси углерода в углистом колчедане и бария в кальцийсиликобариевоЙ лигатуре обеспечивает повышение на 20-30% обрабатываемости и пластических свойств стали за счет более полного усвоения кальция в стали, улучшения формы и расположения неметаллических включений в ее структуре. Смесь может быть использована при производстве стали повьппенной обрабатываемости. 2 табл.

i (Л

Похожие патенты SU1491904A1

название год авторы номер документа
Смесь для модифицирования стали 1985
  • Клебанов Роман Самуилович
  • Рязанов Анатолий Степанович
  • Кузнецов Владимир Александрович
  • Нестеренко Владимир Демьянович
  • Скородумова Татьяна Петровна
  • Соболев Владимир Федорович
  • Бойцев Александр Ильич
SU1294839A1
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ СЕРОЙ 1997
  • Мичурин Б.В.
  • Каблуковский А.Ф.
  • Ябуров С.И.
  • Никулин А.Н.
  • Стрелецкий В.В.
  • Потапов И.В.
  • Коршунов Л.А.
RU2127323C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 1992
  • Смирнов Л.А.
  • Панфилова Л.М.
  • Подольская Э.П.
  • Довголюк Л.В.
  • Срогович М.И.
  • Касьянов А.Г.
  • Черненко А.Н.
  • Черепанов С.Л.
  • Лаптев С.Л.
  • Кириллов В.С.
  • Соляников Б.Г.
  • Ильиных Г.И.
  • Касьян В.И.
  • Туктарев Р.А.
RU2025500C1
МОДИФИЦИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2014
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Попов Сергей Ильич
  • Шаньгин Юрий Павлович
  • Рощупкин Владимир Николаевич
  • Шатохин Игорь Михайлович
  • Рыдлевский Ярослав Евгеньевич
  • Кощеев Сергей Николаевич
  • Троп Лариса Анатольевна
  • Пранов Александр Алексеевич
  • Зиатдинов Мансур Хузиахметович
  • Гореленко Роман Александрович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Чащин Андрей Александрович
  • Чернов Александр Васильевич
  • Калимуллин Эдуард Викторович
  • Манашев Ильдар Рауэфович
  • Удинцев Сергей Леонидович
  • Двойнишников Олег Валериевич
  • Борщ Борис Васильевич
RU2567928C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОКРЕМНИСТОЙ СТАЛИ 1999
  • Чумаков С.М.
  • Каблуковский А.Ф.
  • Ябуров С.И.
  • Никулин А.Н.
  • Стрелецкий В.В.
  • Тишков В.Я.
  • Зинченко С.Д.
  • Филатов М.В.
  • Загорулько В.П.
  • Лятин А.Б.
  • Шевцов А.З.
  • Лосицкий А.Ф.
  • Деревянкин М.А.
RU2166550C2
СПОСОБ КОВШОВОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2016
  • Зайцев Александр Иванович
  • Степанов Алексей Борисович
  • Арутюнян Наталия Анриевна
  • Карамышева Наталия Анатольевна
  • Пименов Александр Вячеславович
RU2637194C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ С НОРМИРУЕМЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ 2004
  • Андрианов Николай Викторович
  • Гуненков Валентин Юрьевич
  • Тищенко Владимир Андреевич
  • Пишикин Вадим Серафимович
  • Оленченко Александр Васильевич
  • Пивцаев Виталий Васильевич
  • Дюдкин Дмитрий Александрович
  • Бать Сергей Юрьевич
  • Кисиленко Владимир Васильевич
  • Онищук Виталий Прохорович
RU2285727C2
Способ производства стали с нормируемым содержанием серы 2019
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Божесков Алексей Николаевич
  • Буняшин Михаил Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Лебедев Сергей Валерьевич
  • Корнев Юрий Леонидович
  • Агарков Артем Юрьевич
  • Фалеев Андрей Васильевич
RU2713770C1
Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы 2023
  • Шеховцов Евгений Валентинович
  • Ремиго Сергей Александрович
  • Кромм Владимир Викторович
  • Ковязин Игорь Владимирович
  • Егоров Владимир Анатольевич
  • Ткачев Андрей Сергеевич
RU2816888C1
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ МЕТАЛЛА В ПРОМЕЖУТОЧНОМ И СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОМ КОВШАХ ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКЕ СТАЛИ 2005
  • Куклев Александр Валентинович
  • Топтыгин Андрей Михайлович
  • Объедков Александр Перфилович
  • Соколова Светлана Алексеевна
  • Полозов Евгений Гаврилович
RU2308350C2

Реферат патента 1989 года Смесь для модифицирования стали

Изобретение относится к черной металлургии ,в частности, к составам смесей для модифицирования сталей. Цель изобретения - улучшение обрабатываемости и пластических свойств стали. Модифицированная смесь содержит в качестве кальцийсодержащего материала кальцийсиликобариевую лигатуру, а в качестве серосодержащего материала углистый колчедан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углистый колчедан 20-50

кальцийсиликобариевая лигатура остальное. Дополнительное введение в состав смеси углерода в углистом колчедане и бария в кальцийсиликобариевой лигатуре обеспечивает повышение на 20-30% обрабатываемости и пластических свойств стали за счет более полного усвоения кальция в стали, улучшения формы и расположения неметаллических включений в ее структуре. Смесь может быть использована при производстве стали повышенной обрабатываемости.

Формула изобретения SU 1 491 904 A1

Изобретение относится к черной металлургии и может бмть использовано для получения качественной стали повышенной обрабатываемости резанием.

Целью изобретения является улучшение обрабатываемости и пластических свойств стали.

Смесь для модифиш{рования стали содержит в качестве кальцийсодержа- щего материала кальци11силикобариевую лигатуру, а в качес7не серосодержащего материала - углистмй колчедан при следуюгцем соотношении компонентов, мае. :

Углистый

колчедан20-50

Кальцийсиликобариевая лигатура Остальное

Углистый колчедан - продукт сухо- го обогащения каменных уг-лей, представляет собой вещество черного цвета в кусках размером 10-100 мм с удельным весом 4,5-4,8 г/см .

Химический состав углистого колчедана представлен в табл. 1.

Кальцийсиликобариевая лигатура содержит, мас.%: ка-пьций 30-35, баСО

СО

О

pui i 2-5, железо - до 10, алюминий - до 3, кремний - остальное.

При введении углистого колчедана в сталь сера и углерод, содержащиеся в нем, практически полностью переходят в жидкий металл, в локальных объемах металла концентрация углерода возрастает, что способствует увеличению растворимости кальция и бапьшему его усвоению.

Кальций и барий из кааьцийсилико- бариевой лигатуры и сера из углистого колчедана, образуя комплексные включения (глобулярные оксисульфи- ды), способствуют существенному повышению пластических свойств и обрабатываемости стали.

При введении в модифицирующую смесь менее 20 мас.% углекислого колчедана и более 80 мас.% кальций- силикобариевой лигатуры обрабатываемость металла практически не улучшается. При содержании в смеси углистого колчедана более 50 мас.%, а кальцийсиликобариевой лигатуры менее 50 мас.% существенно увеличиваются размеры и количество неметаллических включений, что резко ухудшает пластические и вязкие свойства стали.

Пример. Сталь марки А5Х выплавляют в основной индукционной печи емкостью 60 кг. Металл из печи разливают фракционно в круглые слитки массой 10 кг.

При отливке 1-го слитка в ковш присаживают смесь силикокальция и серного колчедана фракций 3-5 мм. При отливке остальных пяти слитков присаживают смесь калыщйсиликоба- риевой лигатуры и углистого колчедана при различном соотношении компонентов. Слитки расковывают на заготовки образцов для испытания механических свойств и обрабатываемости

Образцы перед яспытанием термо- обрабатывают по режиму: закалка с температуры 840°С в масло и отпуск при температуре 520 С, охлаждение в воду.

Состав смесей и результаты испыта НИИ приведен) в табл. 2.

91904

Обрабатываемость определяют отно шением стойкости фрезы (время работы фрезы до заданной величины затупле- , ния-износа задней поверхности фрезы на 0,35 мм) при обработке образцов стали из слитков № 1:6 к стойкости фрезы при обработке образца стали из слитка № 1 при скорости резания )0 62 м/мин при работе без охлаждения.

Как видно из результатов испытаний, при применении предлагаемой смеси достигаются более высокие 5 пластические свойства и лучшая обрабатываемость стали.

Формула изобретения

Смесь для модифицирования стали, содержащая кальцийсодержаш чй и серосодержащий материалы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости и пластических свойств стали, в качестве кальцийсодержащего материала она содержит кальцийсиликобариевуто лигатуру, а в качестве серосодержащего материала - углистый колчедан при следующем соотношении компонентов, мае. %:

Углистый

колчедан 20-50

Кальцийсиликобариевая

лигатураОстальное

Таблица 1

50

75

(Силико- кальций)

85

80

65

50

45

25

(Серный колчедан)

15

20

35

50

55

Таблица 2

1,00

46

10,4

0.52

58 60 58 55 42

12,5 13,0 12,6 12.2 8,5

0,68 0,67 0,65 0.61 0,47

SU 1 491 904 A1

Авторы

Рязанов Анатолий Степанович

Кривошеев Моисей Ильич

Соболев Владимир Федорович

Клебанов Роман Самуилович

Лаевский Геннадий Борисович

Герасенко Леонид Петрович

Бойцев Александр Ильич

Даты

1989-07-07Публикация

1987-07-16Подача