Способ изготовления железобетонного изделия Советский патент 1989 года по МПК E04G21/12 

1

(21)4235176/29-33

(22)2А.04.87

(46) 07.07.89. Бюл. № 25

(71)Специальное конструкторско-тех- нологическое бюро Стройдеталь

(72)А.Ф.Тупиков, В.В.Жариков, А.Х.Бельферман, В.А.Давыдкин

и Э.П.Петров

(53)693.564(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 768907, кл. Е 04 С 2/06, 1978. Авторское свидетельство СССР №1165759, кл. Е 04 С 2/06, 1982.

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ИЗДЕЛИЯ

(57) Изобретение относится к строительству и может быть использовано в технологии изготовления изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - снижение металлоемкости - достигается тем, что гибку проволоки осуществляют до параллельного расположения ветвей в пряди, затем среднюю ча,сть пряди скручивают путем вращения ее концов в противоположные стороны, при этом на концах пряди образуют замкнутые грушеобразные петли, после чего в центральной зоне пряди выполняют изгиб до образования двухлу- чевой петли. 6 ил.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в технологии изготовления изделий из бетонных смесей. Цель изобретения - снижение металлоемкости - достигается тем, что гибку проволоки осуществляют до параллельного расположения ветвей в пряди, затем среднюю часть пряди скручивают путем вращения ее концов в противоположные стороны, при этом на концах пряди образуют замкнутые грушеобразные петли, после чего в центральной зоне пряди выполняют изгиб до образования двухлучевой петли. 6 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к производству строительных изделий из искусственно твердеющих смесей, и может быть использовано в технологии изготовления изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения - снижение металлоемкости за счет снижения длины ветвей.

На фиг.1 показан устройство для осуществления способа, момент образования пряди; на фиг.2 - то же, момент скручивания средней части пряди; на фиг.З - то же, момент образования двухлучевой петли; на фиг.4 - вид А-на фиг.З; на фиг.5 - устрой- cTBOj момент изготовления изделия; на фиг.6 анкерующее ядро в изделии при натяжении ветвей.

Устройство для осуществления способа может содержить закрепленный на

станине 1 неподвижный упор 2 и пово- ротный захват 3 с его приводом 4 вращения.

., Передний конец 5 проволоки загибают на упоре 2 и удерживает в направлении захвата 3. После чего от конца 5 ветвь проволоки 6 заводят на захват 3 и загибают вокруг него. Отогнутую ветвь проволоки 6 параллельно первой ветви проволоки 6 последовательно доводят до упора 2 и загибают вокруг него с последующим образованием третьей параллельной ветви проволоки 6, которую последовательно загибают вокруг захвата 3. Количество параллельных ветвей 6 зависит от требуемого расчетного разрьшного усилия всех ветвей, а длина ветвей зависит от диаметра ветвей или от конструктивных требований. После окончания навивки ветвей конец 7 отрезают

4

СО СО 00

от исходной проволоки 6 и заводят ег между ветвями 6, при этом при нечетном количестве ветвей проволоки 6 концы 5 и 7 будут на противоположных концах, а при четном количестве ветв ветвей проволоки 6 - на одном конце. Таким образом, в результате последовательной гибки проволоки на упоре 2 и захвате 3 образуется многоветвевая прядь из ветвей проволоки 6.

Затем посредством привода 4 захва 3 начинают вращать относительно упора 2, точнее концы многоветвевой пряди вращают относительное вращение в противоположные стороны, в результате чего средняя часть 8 скручивается, а на концах образуются замкнутые грушеобразные петли 9.

Угол спиральности при скручивании ветвей доводят до 8-25, а угол между образующими 10 грушеобразной петли 9 вьшолняют в пределах 4-40 , при этом между расположенными по спирали ветвями проволоки 6 образуются многозаходные спиральные углубления 11. Затем заготовку снимают с упора 2 и с захвата 3,

После этого ср еднюю скрученную часть 8 скрученной заготовки уклады- вают между неподвижными упором 12 и пальцем 13 и прикладьшают изгибающие усилия 14, в результате чего вокруг пальца 13 центральная зона 15 изгибается и образуется двухлу- чевая монтажная петля 16.

В форму 17 предварительно укладывают арматурный каркас 18 или арматурные стержни), в который про- пускают грушеобразные петли 9 и част двухлучевой петли 16, при этом центральная зона 15 должна быть располо

жена Bbmie уровня формы 17, Затем в форму укладьгоают бетонную смесь, в результате чего образуется изделие 19 с замоноличенными частями петли 16. После набора прочности изделием многозаходиые спиральные углубления 11 создают дополнительную анкеровку петли в бетоне, в результате чего .

при действии выдергивающего усилия Р возникают реактивные усилия 20, а i концы двухлучевой петли анкерируют- ся грушеобразными петлями 9, в которых образуются равномерные напряжения

21, при этом радиус грушеобразной

петли должен составлять 1,5-8 диаметров ветвей проволоки 6, что при минимальной длине обеспечивает надежную анкеровку концов петли, следовательно, обеспечивается экономия металла

за счет снижения длины петель. Формула изобретения

Способ изготовления железобетонного изделия, включающий изготовление каждой монтажной петли путем последовательной гибки проволоки до образования многоветвевой пряди, установку петель в изделие с последующим замоноличиванием части петель в его теле, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, гибку проволоки осуществтхя- ют до параллельного расположения ветвей в пряди, затем среднюю часть пряди скручивают путем вращения ее концов в противоположные стороны, при этом на концах пряди образуют замкнутые грушеобразные петли, после чего в центральной зоне пряди выполня- ют изгиб до образования двухлучевой петли.

(риг.1

11

Фиг.З

CPU г. 2

Фиг Л

. с V-/.:.--.v.

..-...

V -. - .й

.5