8
Ф1а.1
танавливают на образце по разные стороны от надреза о Контрольные относительные положения рабочих органов датчика получают дискретным измене- кием смещения эталонного образца путем его ступенчатого нагружения или разгружения. Значения смещения при температуре тарировки определяют калибровкой эталонного образца при ком- натной температуре с учетом поправки на температурное изменение модуля упругости материала образца utj
bt(Et,/Et,), где utg и utj - смещения, соответствующие одному уровню нагрузки при комнатной температуре и температуре тарировки соответственно;
EJ. и Е 4. модуль упругости мате° - „
риала образца при комнатной температуре и температуре тарировки соответственно Способ дает возможность проводить тарировку датчика перемещения любого типа при произвольной заданной температуре и в различных испытательных средах. 1 з.п, ф-лы, 2 ил о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ испытания материала на циклическую трещиностойкость | 1987 |
|
SU1539580A1 |
СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИКО-ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА | 2013 |
|
RU2545781C1 |
Способ определения релаксации напряжений в вершине трещины или концентраторе напряжений | 2017 |
|
RU2649673C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КОЖИ И ПОДОБНЫХ ЕЙ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2210753C1 |
СПОСОБ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИКО-ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНА В УСЛОВИЯХ ЦИКЛИЧЕСКИХ НАГРУЖЕНИЙ | 2013 |
|
RU2547348C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ КРИОГЕННЫХ И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2169355C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЦАРАПАНИЯ | 2006 |
|
RU2308018C1 |
СТЕНД ДЛЯ УСТАЛОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ ГРУПП ОБРАЗЦОВ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ | 2012 |
|
RU2515188C2 |
Прибор для определения механических свойств горных пород | 1974 |
|
SU561892A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2032164C1 |
Изобретение относится к методам тарировки датчиков перемещений. Целью изобретения является повышение точности тарировки датчиков, предназначенных для работы в условиях повышенных или пониженных температур. Тарировку проводят с помощью упругого образца 1 с острым надрезом или трещиной. Рабочие органы датчика 6 устанавливают на образце по разные стороны от надреза. Контрольные относительные положения рабочих органов датчика получают дискретным изменением смещения эталонного образца путем его ступенчатого нагружения или разгружения. Значения смещения при температуре тарировки определяют калибровкой эталонного образца при комнатной температуре с учетом поправки на температурное изменение модуля упругости материала образца ΔТ3=ΔТ0(ET/ET),где ΔТ0 и ΔТ3 - смещения, соответствующие одному уровню нагрузки при комнатной температуре и температуре тарировки соответственно
ET0 и ET3 - модуль упругости материала образца при комнатной температуре и температуре тарировки соответственно. Способ дает возможность проводить тарировку датчиков перемещений любого типа при произвольной заданной температуре и в различных испытательных средах. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к методам тарировки датчиков перемещений, в частности к способам тарировки датчиков перемещений, преимущественно используемых при испытаниях материалов на трещиностойкость, в условиях температур, отличаюгшхся от комнатной.
Цель изобретения - повышение точности тарировки датчиков, предназначенных для работы в условиях повышенных или пониженных температур.
На фиг.1 изображена схема реализации способа; на фиг„2 - полученный с помощью способа градуировочный график при повышенной температуре.
Тарировочное приспособление выполнено в виде упругого образца 1, например, из высокопрочной стали с острым надрезом. На образце I по одну сторону от надреза крепится оснастка 2 для установки измерительного инструмента 3, например индикатора часового типа. С противоположной стороны от надреза на образце крепится упор А под подвижный щток 5 индикатора 3. Оснастка 2 выполнена таким образом, чтобы обеспечить измерение смещения половинок образца при калибровке вдоль линии, параллельной вектору приложенного усилия Р и отстоящей от него на том же расстоянии, что и измерительная ось датчика. Для датчика 6, например индуктивного, - осью является центральная ось 0-0 ка- туяжи индуктивности и плунжера 7 С этой целью оснастка 2 для установки датчика 6 и индикатора 3 выполнена в виде одной детали, в которой отвер- йтия под корпус датчика 6 и установочный шток 8 индикатора 3 изготовлены соосно за один проход режущего
инструмента Упор 4 служит одновременно опорой для установки плунжера 7 датчика.
Способ осуществляется следующим образом.
На образце 1 устанавливают оснастку 2 и упор 4 (по разные стороны от надреза) и закрепляют в оснастке индикатор 3 фиксацией установочного щтока 8 индикатора 3 упорным винтом
одновременно осуществляется калибровка образца , - (u;)t и тарировка датчика при комнатной температуре (Ul)te-(u;)to Образец 1 разгружают, индикатор 3 вынимают из оснастки 2 и образец с датчиком помещают в испытательную камеру. В камере создают заданные температурные условия, после чего образец вновь нагружают той же последовательностью
усилий Р , что и при комнатной температуре, и регистрируют на каждой ступени нагрузки PJ показание датчика (Uj) . Для проверки обратного хода датчика нагрузку с образца снижаЧ§ 1 II
хо
т
100
X
Т 2(Ю
Финк К., Рорбах Хо Измерение напряжений и деформаций | |||
- М.: Машиностроение, 1961, с.317-320. |
Авторы
Даты
1989-07-07—Публикация
1987-06-29—Подача