Устройство для контроля металлических частиц в смазке Советский патент 1989 года по МПК G01N27/90 

% (Л

следовательно соединенные генератор 7 вихретоковый преобразователь (ВТП) 6, блок 8 обработки сигналов и индикатор 9, фильтр 5, пробоотборник 1, содержащий цилиндрический корпус, в нижней части которого расположен ВТП 6, поршень 4, установленный с возможностью осевого перемещения в полости корпуса, подвижную пробку 2с . д

осевым отверстием, установленную с возможностью осевого перемещения вдоль оси корпуса. Фильтр выполнен цилиндрическим с отверстиями по образующим и общим стоком и закреплен на внутреннем торце пробки соосно с ней так, что его сток и осевое отверстие пробки образуют общий канал слива смазки. 1 ил.

Изобретение относится к вихретоковому неразрушающему контролю и может быть использовано в машиностроении для контроля металлических частиц в смазке машин и механизмов. Цель изобретения - повышение точности контроля металлических частиц в смазке машин и механизмов путем снижения влияния электрофизических характеристик смазки и ее примесей на результаты контроля. Устройство включает последовательно соединенные генератор 7, вихретоковый преобразователь (ВТП) 6, блок 8 обработки сигналов и индикатор 9, фильтр 5, пробоотборник 1, содержащий цилиндрический корпус, в нижней части которого расположен ВТП 6, поршень 4, установленный с возможностью осевого перемещения в полости корпуса, подвижную пробку 2 с осевым отверстием, установленную с возможностью осевого перемещения вдоль оси корпуса. Фильтр выполнен цилиндрическим с отверстиями по образующим и общим стоком и закреплен на внутреннем торце пробки соосно с ней так, что его сток и осевое отверстие пробки образуют общий канал слива смазки. 1 ил.

Изобретение относится к вихретоко- вому неразрушающему контролю и может быть использовано в машиностроении для контроля металлических частиц в смазке машин и механизмов.

Цель изобретения - повышение точности контроля металлических частиц в смазке машин и механизмов путем снижения влияния электрофизических характеристик смазки и ее примесей н на результаты контроля.

На чертежеизображена структурная схема устройства для контроля металлических частиц в смазке и разрез А-А.

Устройство содержит пробоотборник 1,,состоящий из пробки 2, корпуса 3

с полостью, закрываемой пробкой 2, поршня 4, занимающего часть полости корпуса 3, цилиндрического фильтра 5 с отверстиями, например радиальными прорезями, по образующим и общим стоком, вихретоковый преобразователь (ВТП) 6, размещенный в нижней части корпуса 3 концентрично с ним, генератор 7, вход которого соединен с обмоткой ВТП, блок 8 обработки сигналов, подключенный входом к обмотке ВТП, и индикатор 9, соединенный с выходом блока 8 обработки сигналов.

Устройство работает следующим образом.

Перед отбором смазки проводят подготовительные операции: пробка 2 сдвигается вниз, открьшая полость корпуса 3, поршень А опускается и очищает полость корпуса 3. После этр го пробоотборник 1 погружают в смазку. Поршень 4 поднимают,полость заполняется смазкой, корпус 3 сдвигается вниз и закрьшается пробкой 2. Поршень А перемещают вниз и он вытесняет через фильтр 5 масло, воду и частицы меньшего размера, чем отверстия фильтра 5.

0

5

0

5

0

5

0

5

Контролируемые частицы износа задерживаются фильтром 5 и располага ются на его поверхности. Генератор 7 возбуждает синусоидальным током ВТП, сигнал которого зависит от массы металлических частиц износа, находящихся в зоне контроля. Сигнал поступает в блок 8 обработки сигнала, где усиливается, детектируется, преобразуется в цифровую форму и вьща- ется на индикатор 9,.показывающий массу частиц износа в пробе. Устройство для контроля металлических частиц в смазке обеспечивает снижение влияния на сигнал ВТП, а cлeдoвaтeльнoJ и на результаты контроля электрофизических характеристик смазки и ее примесей, повьш1ается точность контроля.

Формула изобретения

Устройство для контроля металлических частиц в смазке, содержащее последовательно соединенные генератор, вихретоковый преобразователь, блок обработки сигнала и индикатор, а также фильтр, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено пробоотборником, содержащим цилиндрический корпус, в нижней части которого концентрично расположен вихретоковый преобразователь, поршень, установленный с возможностью осевого перемещения в полости корпуса, пробку с осевым отверстием, установленную с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и предназначенную для закрытия его полости, фильтр вьтолнен цилиндрическим с отверстиями по образующим и общим стоком и закреплен на внутреннем торце пробки соосно с ней так, что его сток и осевое отверстие пробки образуют общий канал.