СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА Советский патент 1995 года по МПК H01M4/26 H01M10/28 

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве никель-кад- миевых щелочных аккумуляторов.

Целью изобретения является сокращение длительности процесса.

Предложенный способ заключается в следующем.

Кадмированную перфорированную ленту-подложку протягивают через бункер для намазки слоя пасты, состоящей из окиси кадмия, поливинилового спирта, технологических добавок и водно-гликолевого геля.

Намазанную ленту пропускают через камеру сушки с температурой 65-130^оС, где производят предварительную сушку пасты путем удаления гликоля и воды до 30-70% от исходного их количества в пасте в течение 4-6 мин.

Затем ленту подают в ванну для оклейки, где выдерживают в течение 0,3-0,5 мин. После оклейки ленту подают в следующую камеру сушки для полного удаления гликоля и воды из пасты и клея. Сушку производят при температуре 65-130^оС в течение 7-8 мин.

После высушивания ленту прокатывают между обжимными валками, а затем из непрерывной ленты вырубают электроды.

Верхний предел температуры сушки выбран из условия пожаробезопасности. Температура самовоспламенения паров используемого гликоля равна 140^оС, поэтому верхний предел температуры сушки составляет 130^оС.

При температуре менее 65^оС резко снижается интенсивность испарения гликоля и воды. Это приводит к повышению длительности процесса сушки, что нецелесообразно.

Приведенные пределы степени предварительной сушки пасты подобраны экспериментально. При степени сушки менее 30% затрудняется качественное нанесение клея, а именно:
окись кадмия из пасты частично начинает переходить в раствор клея;
нанесенный слой пасты теряет первоначальную форму и становится волнообразным.

Степень сушки более 7% нецелесообразна из-за увеличения длительности процесса сушки. Кроме того, при такой степени сушки для качественного нанесения клея необходима более длительная выдержка ленты в растворе клея, что также нецелесообразно.

В таблице приведены экспериментальные обоснования выбранных параметров способа.

Предложенный способ изготовления отрицательного электрода позволяет сократить длительность процесса изготовления электродов по сравнению с известным более чем в 2 раза.

Следует также отметить, что при использовании предложенного способа возможна прокатка высушенной и оклеенной ленты без прокладочных капроновых лент, что также является дополнительным положительным эффектом.

Прокатка бескапроновых лент возможна благодаря тому, что верхний слой пасты подается в валки оклеенным с достаточно высокой механической прочностью.

Изобретение относится к электротехнике и касается производства кадмиевых электродов щелочных аккумуляторов. Цель изобретения - сокращение длительности процесса. Оксид кадмия смешивают с водно-гликолевым гелем, поливиниловым спиртом и технологическими добавками, полученную пасту наносят на ленту-подложку, сушат при 65 - 130°С в течение 4 - 6 мин. При этом удаляется 30 - 70 мас.% воды и гликоля. Затем ленту оклеивают поливиниловым спиртом, повторно сушат при 65 - 130°С в течение 7 - 8 мин до полного удаления гликоля и воды, прокатывают между обжимными валками и разрубают на отдельные электроды. 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТРИЦАТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА, включающий нанесение слоя пасты из окиси кадмия связующего водно-гликолевого геля, поливинилового спирта и технологических добавок на ленту - подложку, сушку для удаления воды и гликоля, прессование, нанесение клея - водного раствора поливинилового спирта, повторную сушку для удаления воды и вырубку электродов из ленты, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, нанесение клея производят до прессования на частично высушенный слой пасты с содержанием воды и гликоля 30 - 70 мас.%, а сушку до полного удаления воды и гликоля из пасты и клея проводят при 65 - 130^oС.