Изобретение относится к центробежным сепараторам, предназначенным для выделения частиц из потока аэровзвеси при одновременном разделении их по крупности и может быть использовар1о в химической технологии, топливоперерабатывающей промышленности и в энергетике.
Целью изобретения является повышение четкости разделения твердых частиц по крун- ности и обеспечение регулирования гранулометрического состава кругпюй и мелкой фракции уловленных твердых частиц.
На фиг. I изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. I.
Сепаратор содержит горизонтальный цилиндрический корпус I, торцы которого закрыты заглущками 2. Тангенциально к корпусу I присоединен входной патрубок, состоящий из спирального 3 и прямолинейного 4 участков. В прямолинейном участке 4 установлена с возможностью поворота заслонка 5. В корпусе I под пылеотводящими щелями 6 и 7 установлены пыле- сборники 8 и 9 с патрубками 10 и II для отвода частиц. Патрубок 12 для отвода очищенного газа размещен в центре торцовой заглушки 2.
Сепаратор работает следующим образом.
Двухфазный поток, несущий частицы полидисперсного твердого материала, через входной патрубок поступает в центра.чьную часть коруса I. Под действием центробежных сил крупные (тяжелые) частицы прижимаются на спиральном участке 3 входного патрубка к внешней стенке патрубка и с потоком аэровзвеси вносятся в корпус I сепаратора. Расположенная в прямолинейном участке 4 патрубка заслонка 5 делит поток аэровзвеси на две части по крупности. Часть потока, несущая крупные частицы при помощи заслонки 5, направляется в закрытый заглушкой конец корпуса I с пылеотводящей щелью 6, а часть потока, несущая мелкие частицы, - к конец корпуса сепаратора с установленн1 1м в 3ar. iyin4
СО СО
оо
ке патрубком для отвода очищенного газа 12 и с пылеотводящей щелью 7. Таким образом, крупная фракция собирается в пыле- сборнике 8, а мелкая - в пылесборни- ке 9 и через патрубки 10 и 11 их выгружают и передают потребителю, а очищенный газ сбрасывают через патрубок 12. Установка в прямолинейном участке входного патрубка поворотной заслонки и присоединение его к средней части корпуса сепаратора с размещенным спиральным участком в плоскости, параллельной оси корпуса сепаратора, позволяет в спиральном участке входного патрубка под действием центробежных сил сконцентрировать наиболее крупные частицы аэровзвеси около внещ- ней спиральной стенки патрубка, а наиболее мелкие - около внутренней стенки. Поток аэровзвеси на входе в прямолинейный участок входного патрубка содержит распределенные по крупности частицы, причем крупные частицы сосредоточены около внещней стороны спирального патрубка и их определяющий размер уменьщается по мере приближения к внутренней стенке спирального патрубка. Установка в прямолинейном участке входного патрубка заслонки в плоскости, перпендикулярной оси корпуса сепаратора, позволяет делить расслоенный поток аэровзвеси на две части, одна из которых содержит крупные частицы, а другая - мелкие. Так как входной патрубок присоединен к средней части корпуса, то в один его конец направляют аэровзвесь с крупными частицами, а во второй - с мелкими.
В цилиндрическом корпусе сепаратора эти потоки закручивают в плоскости, перпендикулярной расслоению его во входном патрубке. Под действием центробежных сил в корпусе сепаратора отдельно с каждого потока выделяют частицы и через пылеот- водящую щель в одном конце корпуса выделяют крупные частицы, а через пылеот- водящую щель в другом конце корпуса - мелкие частицы. Изменением уг,ла установки поворотной заслонки меняют не только массовое соотношение крупной и мелкой фракций, но и граничные пределы крупности частиц в этих фракциях.
Установка заслонки в прямолинейном участке входного патрубка лопастью навстречу потоку позволяет создать наиболее удобно обтекаемую форму патрубка, избе- жаить образования вихрей и одновременно перемещивания уже расслоенного потока аэровзвеси при делении его. Этот признак позволяет повысить четкость деления частиц
0
по фракциям и увеличить пределы регулирования.
Установка спирального участка входного патрубка в любой другой плоскости, кроме плоскости, параллельной оси корпуса, хотя и приводит к распределению аэровзвеси по крупности, но не позволяет в дальнейшем разделить расслоенный поток на две части, несущие отдельно крупные и мелкие частицы.
То же са.мое происходит и при установлении поворотной заслонки в любой другой плоскости кроме плоскости, перпендикулярной корпусу сепаратора. В этом случае деление расслоенного потока происходит не и
5 плоскости расслоения потока при делении. В результате ухуди1ается или вообще от- ствует деление частиц на крупную и мелкую фракции.
Присоединение патрубка не к середине,
а к одному из концов корпуса сепаратора не позволяет подать разделенную аэровзвесь с крупными и мелки.ми частицами отдельно на пылеотводящие щели и ухудшает разделение частиц на крупную и мелкую фракции.
5Таким образом, предлагаемый сепаратор позволяет достичь высокой четкости деления частиц по фракциям и регулировать граничные пределы гранулометрического состава фракции в широких пределах.
30
Формула изобретения
1. Сепаратор для выделения частиц из потока аэровзвеси, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с заглушками на его торцах, патрубок для отвода 5 очищенного газа, размещенный в одной из заглущек, тангенциально установленный входной патрубок, выполненный из спирального и прямолинейного участков, пылесбор- ники с патрубками для отвода частиц, сое- о диненные с внутренней полостью корпуса посредством пылеотводящих щелей в его нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости разделения твердых частиц по крупности и обеспечения ре гулирования гранулометрического состава 5 фракций, входной патрубок прикреплен к средней части корпуса и снабжен установленной в его прямолипейном участке с возможностью поворота заслонкой, размещенной в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, а спиральный участок входного патрубка расположен в плоскости, параллельной оси корпуса.
2. Сепаратор по п. I, отличающийся те.м, что заслонка установлена навстречу потоку.
0
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1996 |
|
RU2100099C1 |
ИНЕРЦИОННЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР | 1995 |
|
RU2080939C1 |
Центробежный сепаратор | 1990 |
|
SU1776459A1 |
Устройство для очистки потока газа от пыли | 1988 |
|
SU1623721A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1998 |
|
RU2136385C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА | 1991 |
|
RU2048926C1 |
СПОСОБ ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2320419C2 |
ИНЕРЦИОННЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР | 1992 |
|
RU2060833C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2297283C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 1991 |
|
RU2016665C1 |
Изобретение относится к устройствам для сепарации и позволяет повысить четкость разделения твердых частиц по крупности и обеспечить регулирование гранулометрического состава фракций. Поток, несущий твердые частицы, подают в центральную часть корпуса по входному патрубку, на спиральном участке 3 которого под действием центробежных сил крупные частицы прижимаются к внешней стенке. Расположенная в прямолинейном участке 4 патрубка заслонка делит поток на части по крупности, при этом крупные частицы отводятся через пылеотводящую щель 6, а мелкие - через щель 7. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
А-А
В-В
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕКУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАХОРКИ | 2010 |
|
RU2443272C1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-07-15—Публикация
1987-05-04—Подача