Сепаратор для выделения частиц из потока аэровзвеси Советский патент 1989 года по МПК B04C5/04 

Описание патента на изобретение SU1493319A1

Изобретение относится к центробежным сепараторам, предназначенным для выделения частиц из потока аэровзвеси при одновременном разделении их по крупности и может быть использовар1о в химической технологии, топливоперерабатывающей промышленности и в энергетике.

Целью изобретения является повышение четкости разделения твердых частиц по крун- ности и обеспечение регулирования гранулометрического состава кругпюй и мелкой фракции уловленных твердых частиц.

На фиг. I изображен сепаратор, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. I.

Сепаратор содержит горизонтальный цилиндрический корпус I, торцы которого закрыты заглущками 2. Тангенциально к корпусу I присоединен входной патрубок, состоящий из спирального 3 и прямолинейного 4 участков. В прямолинейном участке 4 установлена с возможностью поворота заслонка 5. В корпусе I под пылеотводящими щелями 6 и 7 установлены пыле- сборники 8 и 9 с патрубками 10 и II для отвода частиц. Патрубок 12 для отвода очищенного газа размещен в центре торцовой заглушки 2.

Сепаратор работает следующим образом.

Двухфазный поток, несущий частицы полидисперсного твердого материала, через входной патрубок поступает в центра.чьную часть коруса I. Под действием центробежных сил крупные (тяжелые) частицы прижимаются на спиральном участке 3 входного патрубка к внешней стенке патрубка и с потоком аэровзвеси вносятся в корпус I сепаратора. Расположенная в прямолинейном участке 4 патрубка заслонка 5 делит поток аэровзвеси на две части по крупности. Часть потока, несущая крупные частицы при помощи заслонки 5, направляется в закрытый заглушкой конец корпуса I с пылеотводящей щелью 6, а часть потока, несущая мелкие частицы, - к конец корпуса сепаратора с установленн1 1м в 3ar. iyin4

СО СО

оо

ке патрубком для отвода очищенного газа 12 и с пылеотводящей щелью 7. Таким образом, крупная фракция собирается в пыле- сборнике 8, а мелкая - в пылесборни- ке 9 и через патрубки 10 и 11 их выгружают и передают потребителю, а очищенный газ сбрасывают через патрубок 12. Установка в прямолинейном участке входного патрубка поворотной заслонки и присоединение его к средней части корпуса сепаратора с размещенным спиральным участком в плоскости, параллельной оси корпуса сепаратора, позволяет в спиральном участке входного патрубка под действием центробежных сил сконцентрировать наиболее крупные частицы аэровзвеси около внещ- ней спиральной стенки патрубка, а наиболее мелкие - около внутренней стенки. Поток аэровзвеси на входе в прямолинейный участок входного патрубка содержит распределенные по крупности частицы, причем крупные частицы сосредоточены около внещней стороны спирального патрубка и их определяющий размер уменьщается по мере приближения к внутренней стенке спирального патрубка. Установка в прямолинейном участке входного патрубка заслонки в плоскости, перпендикулярной оси корпуса сепаратора, позволяет делить расслоенный поток аэровзвеси на две части, одна из которых содержит крупные частицы, а другая - мелкие. Так как входной патрубок присоединен к средней части корпуса, то в один его конец направляют аэровзвесь с крупными частицами, а во второй - с мелкими.

В цилиндрическом корпусе сепаратора эти потоки закручивают в плоскости, перпендикулярной расслоению его во входном патрубке. Под действием центробежных сил в корпусе сепаратора отдельно с каждого потока выделяют частицы и через пылеот- водящую щель в одном конце корпуса выделяют крупные частицы, а через пылеот- водящую щель в другом конце корпуса - мелкие частицы. Изменением уг,ла установки поворотной заслонки меняют не только массовое соотношение крупной и мелкой фракций, но и граничные пределы крупности частиц в этих фракциях.

Установка заслонки в прямолинейном участке входного патрубка лопастью навстречу потоку позволяет создать наиболее удобно обтекаемую форму патрубка, избе- жаить образования вихрей и одновременно перемещивания уже расслоенного потока аэровзвеси при делении его. Этот признак позволяет повысить четкость деления частиц

0

по фракциям и увеличить пределы регулирования.

Установка спирального участка входного патрубка в любой другой плоскости, кроме плоскости, параллельной оси корпуса, хотя и приводит к распределению аэровзвеси по крупности, но не позволяет в дальнейшем разделить расслоенный поток на две части, несущие отдельно крупные и мелкие частицы.

То же са.мое происходит и при установлении поворотной заслонки в любой другой плоскости кроме плоскости, перпендикулярной корпусу сепаратора. В этом случае деление расслоенного потока происходит не и

5 плоскости расслоения потока при делении. В результате ухуди1ается или вообще от- ствует деление частиц на крупную и мелкую фракции.

Присоединение патрубка не к середине,

а к одному из концов корпуса сепаратора не позволяет подать разделенную аэровзвесь с крупными и мелки.ми частицами отдельно на пылеотводящие щели и ухудшает разделение частиц на крупную и мелкую фракции.

5Таким образом, предлагаемый сепаратор позволяет достичь высокой четкости деления частиц по фракциям и регулировать граничные пределы гранулометрического состава фракции в широких пределах.

30

Формула изобретения

1. Сепаратор для выделения частиц из потока аэровзвеси, содержащий горизонтальный цилиндрический корпус с заглушками на его торцах, патрубок для отвода 5 очищенного газа, размещенный в одной из заглущек, тангенциально установленный входной патрубок, выполненный из спирального и прямолинейного участков, пылесбор- ники с патрубками для отвода частиц, сое- о диненные с внутренней полостью корпуса посредством пылеотводящих щелей в его нижней части, отличающийся тем, что, с целью повышения четкости разделения твердых частиц по крупности и обеспечения ре гулирования гранулометрического состава 5 фракций, входной патрубок прикреплен к средней части корпуса и снабжен установленной в его прямолипейном участке с возможностью поворота заслонкой, размещенной в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, а спиральный участок входного патрубка расположен в плоскости, параллельной оси корпуса.

2. Сепаратор по п. I, отличающийся те.м, что заслонка установлена навстречу потоку.

0

12

Похожие патенты SU1493319A1

название год авторы номер документа
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР 1996
  • Шатилов Константин Константинович
RU2100099C1
ИНЕРЦИОННЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР 1995
  • Тананаев Анатолий Васильевич
RU2080939C1
Центробежный сепаратор 1990
  • Барский Михаил Демьянович
  • Малагамба Вениамин Иулианович
  • Лошкарев Александр Борисович
  • Шишелякин Валерий Леонидович
SU1776459A1
Устройство для очистки потока газа от пыли 1988
  • Шнайдер Александр Иванович
SU1623721A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР 1998
  • Кащишин С.Я.
  • Кофман Д.И.
  • Чарнецкий А.Д.
  • Якубенко В.К.
RU2136385C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА 1991
  • Дмитриев А.А.
  • Иванов В.Е.
  • Мигунов А.А.
RU2048926C1
СПОСОБ ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОКЛАССИФИКАЦИИ ПОЛИДИСПЕРСНЫХ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Любченко Леонид Петрович
  • Гайтанов Юрий Яковлевич
  • Андрианов Андрей Анатольевич
RU2320419C2
ИНЕРЦИОННЫЙ ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР 1992
  • Богданов Юрий Владимирович
  • Тананаев Анатолий Васильевич
  • Хромушин Михаил Петрович
  • Шмаров Валерий Сергеевич
RU2060833C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Воробьев Владимир Васильевич
  • Иванов Евгений Николаевич
  • Красильников Владимир Александрович
  • Таболич Андрей Викторович
  • Шиманович Петр Павлович
RU2297283C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР 1991
  • Буров А.А.
  • Буров А.И.
  • Котляревский П.А.
  • Кошур Н.Х.
  • Мальгота А.А.
RU2016665C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 493 319 A1

Реферат патента 1989 года Сепаратор для выделения частиц из потока аэровзвеси

Изобретение относится к устройствам для сепарации и позволяет повысить четкость разделения твердых частиц по крупности и обеспечить регулирование гранулометрического состава фракций. Поток, несущий твердые частицы, подают в центральную часть корпуса по входному патрубку, на спиральном участке 3 которого под действием центробежных сил крупные частицы прижимаются к внешней стенке. Расположенная в прямолинейном участке 4 патрубка заслонка делит поток на части по крупности, при этом крупные частицы отводятся через пылеотводящую щель 6, а мелкие - через щель 7. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 493 319 A1

А-А

В-В

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1493319A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕКУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАХОРКИ 2010
  • Квасенков Олег Иванович
RU2443272C1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 493 319 A1

Авторы

Иорудас Клеменсас-Антанас Антано

Потапов Олег Петрович

Синякевич Борис Григорьевич

Гаврилин Анатолий Васильевич

Даты

1989-07-15Публикация

1987-05-04Подача