Буровое долото Советский патент 1989 года по МПК E21B45/00 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовь1х скважин, в частности к области контроля и управления процессомбурения, и может быть ис- пользо}зано для определения износа шарошечного долота при турб1П1Ном бурении.

Целью изобретения является повышение производительности бурения пу- -тек снижения времени на спуско- подъемные операциис

На чертеже схематично показано буровое долото о

Буровое долото содержит корпус 1 с центральным пром1.1вочн1,1м каналом 2 К корпусу закреплены лапы ,3 с установленными на инх шарошками 4. В центральном промывочном канале 2 расположен подпружиненный измерительный шток 5, который закреплен через уплотнение 6 в нижней части корпуса 1, с образованием промывочных отверстий 7. К верхней части штока 5 закреплен клапан 8, а к части штока 5 закреплен конусный наконечник 9, образующая боковой поверхности которого параллельна образующей рабочей поверхности карогаки 4. 11 корпусе 1 вьшолнен радиальный канал 10, сообщенный с центральным промывочным каналом 2 и с затрубным пространством. Корпус 1 выполнен с камерой 11,

со

со

-vj

3

расположенной в центральном промывочном канале 2. В камере 11 установлен подпружнненньп шаровой клапан 12. Клапан 8 выполнен с затвором 13, ко- торьй фиксирует шаровой клапан 12 при верхнем расположе1П1М клапана 8.

Устройство работает следуюа;им образом.

При отключении буровых насосов, давление промывочной жидкости внутри труб снижается до уровня давления промывочно жидкости В эатрубном пространстве о Кланан 8, закрытьш в процессе бурения перепадом давления промывочной жидкости между зат- рубиым пространством и внутри труб, открывается под действием пружины и перемещает при этом нпиз из ep} тeль- ный шток 5 до соприкосновения нечника 9 с pa6o4ic-iu поверхностями шарошек 4. Одновременно с клапаном 8 перемещается вниз затвор 13, открывая камеру 11. Длина затвора рассчитывается таким образом, что при предельном износе шарошек 4 камера 11 полностью открывается и шаровой клапан 12 под действием пружины выталкивается из камеры 11 и перекрывает одно из промывочных отверстий 7 долота Это приводит к увеличению давления промывочной жидкости в нагнетательной линии при включении буровых насосов по сравнению с тем же давлением до jrx отключения, что является сигналом износа долота.

Параллельность образуюп;ей боковой поверхности наконечника 9 образующей рабочей позерхности шарошки А повышает точность определения степени ипноса юарошек А.

рмула

изобретения

Буровое долото, содержащее корпус с центральным промьшочным каналом, закрепленные к корпусу лапы с установленными на них шарошками, подпружиненный измерительный шток, расположенный в центральном промывo п oм канале и закрепленный с уплотнением в нижней части корпуса с образованием промывочных отверстий, закрепленные к штоку клапан в верхней части и конусньй наконечник в

нижней части, образующая боковой

поверхности которого параллельна образующей рабочей поверхности шарошки, и радиальный канал в корпусе над клапаном, соединенньй с центральным

промьшочным каналом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности бурения путем снижения времени на спуско- подъемные операции, оно снабжено подпружиненным клапаном, корпус выполнен с камерой, расположенной в центральном промывочном канале, а клапан выполнен с затвором, расположенным с возможностью фиксации шарового клапана при крайнем верхнем расположении клапана и освобождении его в крайнем нижнем положении при предельном износе шарошек долота при прекращении подачи промьшочной жидкости, причем радиальный канал вынолнен сообщенным с затрубным пространством, а шаровой клапан установлен в камере с возможностью перекрывания одного из промывочных отверстий при своем освобождении затвором.

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и предназначено для контроля за процессом бурения. Цель - повышение производительности бурения путем снижения времени на спуско-подъемные операции. Для этого долото имеет подпружиненный шаровой клапан 12, корпус 1 выполнен с камерой (К) 11, расположенной в центральном промывочном канале 2, клапан 8 выполнен с затвором 13, расположенным с возможностью фиксации клапана 12 при крайнем верхнем его положении и освобождения его в крайнем нижнем положении при предельном износе шарошек 4 и прекращении подачи промывочной жидкости. Радиальный канал 10 корпуса 1 сообщается с затрубным пространством. Клапан 12 установлен в К 11 и перекрывает одно из промывочных отверстий 7 при освобождении от затвора 13. Одновременно с клапаном 8 затвор 13 перемещается вниз и открывает К 11. Длина затвора 13 рассчитывается таким образом, что при предельном износе шарошек 4 К 11 полностью открывается и клапан 12 под действием пружины выталкивается из К 11 и перекрывает одно из отверстий 7. 1 ил.